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VOCs有機廢氣處理（lǐ）冷凝加吸附集（jí）成法

瀏覽：- 發布日期：2019-06-26 09:36:14【大中小】

廢氣處理冷凝法（fǎ）處理揮發性有機物相對來（lái）說較為單（dān）一，采用冷凝法回收VOCs，要想達到高的回收率，往（wǎng）往需要較低的溫度或較高（gāo）的壓力（lì）。因此，冷凝法常和壓縮、吸（xī）附、吸收（shōu）、膜分離等方法聯合使用，以達到既（jì）經濟又可獲得高回收率的目的。現將（jiāng）冷凝法和吸附（fù）法集成回收VOCs的工藝係統作一簡單介紹。

通過對單一的冷凝或吸（xī）附回收技術（shù）綜合比（bǐ）較後發現，集成冷凝和吸附的回收工藝（yì）已充分利用（yòng）各自的特點（diǎn），達到優勢（shì）互補，即發（fā）揮冷（lěng）凝法在冷凝高濃度VOCs時穩定、高效的優勢，以及吸附法在吸附低濃度VOCs時可以將VOCs濃度控製在很低範圍;集成工藝還可避免純冷凝技術引起的成本及操（cāo）作費用劇增，以及純吸（xī）附法吸附高（gāo）濃度VOCs產生的安全隱患。在采用集成冷凝法和吸附法回收油氣的技術中，借助 Aspen模擬及（jí）實（shí）驗對此技術進行了研究，回收率高達（dá）99.2％，尾氣質量濃（nóng）度控製在11.2g/m3，遠優於國家標（biāo）準規定值。該技術已實現產業化，其工業化油（yóu）氣回收裝置廣泛應用於（yú）加油站及油庫、煉油廠的油氣回收（shōu），為環境保護及節能降耗提供有（yǒu）力的技術和裝備支持。

冷凝和吸附集成回收工藝一般要（yào）根據VOCs組分（fèn）及濃度、回收率和尾氣排放濃度來優化。有時，回收率與尾氣排放濃度有一定矛盾，則需要根據有關標準、VOCs毒性及回收經（jīng）濟性（xìng）等（děng）綜合（hé）考慮及相互協調。一般考慮兩種廢氣處理（lǐ）集成方式。
第一種方式:先冷凝、後吸附對於高濃度VOCs如（rú）油氣的回收，可以采取（qǔ）先冷凝、後吸附的（de）集成工藝，將冷凝段的冷凝溫度控製在某一溫度範圍內，再經過吸附工藝進行深度回收處理。此時，由於冷凝段出來的油（yóu）氣（qì）空氣混合氣溫度（dù）較低，因（yīn）此該（gāi）混合氣再進（jìn）入（rù）吸附段時，更（gèng）利於深度吸附。一般（bān）對於油氣回收集成工藝來說（shuō），冷凝段溫度可控（kòng）製在-50～40℃(為了使回收裝置（zhì）的排放濃度控製在很低水平)或-30～-20℃(為了使回收裝置的投資成本及能耗控製在低水平（píng）)。
第二種方式:先吸（xī）附、再冷凝對於低濃度VOCs的回收，可（kě）以考慮將吸附法作（zuò）為前段回收工藝，對低濃度VOCs進行濃縮。這樣可以避免冷凝法作為（wéi）前段工藝產生較大的野附潔唔附低濃度VOCs的優勢（shì），最後使整個裝置的能耗和運行費用最優。此工藝中，吸附床層（céng）溫度成為（wéi）主要控製目（mù）標，如以吸附（fù）劑溫升不超過（guò）30°C為（wéi）優化點，製冷（lěng）溫度以低於VOCs中主成分凝點10°C為控製點，進行（háng）集成工藝的優（yōu）化設計。同時，利用一些先進的化工流程模擬軟件，可降低設（shè）計成本。