吸附法處理VOCs有機廢氣的（de）工藝組成（chéng）及要求

有機廢氣處（chù）理（lǐ）的情況特（tè）別（bié）複雜，各行（háng）各業均有其特殊性，就廢氣成分來說，有含塵的、含水的、含油霧的、含（hán）漆霧等，並且多數情況下都是多種（zhǒng）氣體的混合物（wù），而且就排放方式也各不相同（分散、集中、連續性、穩定性（xìng）等）；廢氣的參數差別也（yě）很大（dà），所以（yǐ）就決定了采用的處理工藝也不一樣。

麻豆精品国产免费观看環保小編為您介紹使用吸附法來對VOCs廢氣處理（lǐ）工藝中（zhōng）的吸附-水蒸氣脫附-冷凝回收（shōu）工藝，該回收工藝包（bāo）含預處（chù）理係統（tǒng）、吸附係統、脫附再生係統、冷凝回收係（xì）統、自動控製係（xì）統、後（hòu）處理係統等多個子係統。
  （1）預處理係統   按照《吸（xī）附法工業有機廢氣治理工程技術規（guī）範》的要求: 

① 預處理設備應根據廢氣的成分、性（xìng）質和影（yǐng）響吸附過程的物質（zhì）性質及含量進行選擇。

② 當廢氣中（zhōng）顆粒物含量超過1mg/m3時，應先采（cǎi）用（yòng）過濾或（huò）洗滌等方式進行預處理。

③ 當廢氣中含有吸（xī）附（fù）後難以脫附或造成吸附劑中（zhōng）毒的成分時，應采用洗滌或預吸（xī）附等（děng）預處理方式處理。

④ 當廢氣（qì）中有機物濃度較高時，應采用冷凝或（huò）稀釋等方式調（diào）節至（zhì）其（qí）極限下限的25％(實（shí）際操作時可以（yǐ）按照（zhào）40％設計);當廢氣溫度較高(或（huò）較低)時，采用換熱方（fāng）式將廢氣溫度調節至（zhì）40℃以下。
  （2）吸附係統   吸附係統是整個工藝技術的核心，吸附（fù）係統的性能決定該技術的處理效果和回收效果。主要包括係統閥門、吸附器、吸附劑。

①閥門選擇需（xū）要考慮，因為揮發性有機物大都易燃（rán）易爆，因而，閥門開關驅動盡量采用氣動控製，安全性（xìng）較高，同時閥門密封性要好，絕對乙出現泄漏。

②吸附器的形式（shì）   該工藝多采用（yòng）固定床環式（shì）吸附器，用活（huó）性碳纖維作吸附劑;因其占地麵積小、阻力小而且易於組合，常被用於自動（dòng）化回收裝置中吸附（fù）器的設計要注意（yì）幾個重要細節:

a、氣體（tǐ）進、出口設計要（yào）合理，氣流分布要（yào）均勻；

b、需要考慮吸附劑裝填空間、吸附（fù）器檢修空間；
c.儀器、儀（yí）表預留口(包括監測（cè）口)須設計準確；
d.增加安全措施（shī），如（rú）吸附劑內部的溫（wēn）度控製、泄壓閥、必要的液封等。

根據企業生產流程，排氣氣量、排氣連續或間歌性，吸附床（chuáng）可采用單、雙或多床組合，連續排氣的工況需要（yào）配有備用（yòng）床，在某些特定行業還需要配有事故床，以便在不停機的情況下對（duì）吸附床進行檢修。

③吸附劑（jì）的選擇   目前，VOCs有（yǒu）機廢（fèi）氣（qì）處理回收多使用炭基（jī）吸附劑，它們（men）包括顆粒活性炭、蜂窩活性炭、活（huó）性碳纖維（wéi）氈等，有時候也使（shǐ）用沸石分子篩或矽膠作吸（xī）附劑（jì）。環式固定床多使用（yòng）活性碳纖維氈，在處理大風（fēng）量低濃度廢（fèi）氣時，使用（yòng）蜂窩活性炭居多;而利用移動床和流化床時，需要選擇（zé）特別耐磨的顆（kē）粒活性（xìng）炭。這裏還需要一提的是，在回收混合溶劑(如（rú）汽油、塗（tú）布行業的VOCs)時，當廢氣中所含成分的分子動力學（xué）直徑（jìng）範圍較寬時（shí），應采用以中孔為主的活性炭。在采用轉輪進行濃縮回收時，多采用沸（fèi）石分子篩作吸附劑。

目前對於各類活性炭已出台了一（yī）係列國家標準，這些標準中均以四氯（lǜ）化（huà）碳吸附率、比表麵積、碘值等為判斷依據（jù）。

采（cǎi）用活性炭為吸附（fù）劑、蒸汽脫附工（gōng）藝（yì）回收有機物的工（gōng）程，對某些有機物具有局限性，實際工程實施中必須注意:

a、具有危險性的有機（jī）物，代表性有機是環己酮，容易積蓄在活性炭（tàn）上，會（huì）發生急劇（jù）的鏈式反應，使得係統會產生（shēng）安全隱患，如尾（wěi）氣中（zhōng）含有該物質，須避免采用活性炭（tàn）基吸附劑其他酮（tóng）類物質如丁酮、異氟爾酮也具有一定危險性，設計時必須（xū）考慮多（duō）重（chóng）防護措施。

b.對（duì）於（yú）一（yī）些（xiē）不易從（cóng）炭基吸附劑上脫附的物質(見第（dì）三章)，要考慮適當的處理方法。

c.由於活性炭表麵存（cún）在一些催化活性（xìng）點，這些點能夠催化一些易氧化易聚合的物質發生反應，如可催化氧化負2價硫離（lí）子成為單質硫，催化苯乙烯、甲醛等物質的聚合反應而生成（chéng）它（tā）們的聚合物，這些單質硫和聚（jù）合物覆蓋在吸附劑上，使吸附（fù）劑失去吸附功能。

（3）脫附再生係統   當吸附操作接近床層破點時，要對吸附劑進行脫附。脫附介質采用低壓水蒸氣。水蒸氣氣源一般是0.6MPa，經（jīng）減壓閥對（duì）其進降壓後為0.1MPa左右，此時蒸汽溫度在100左右。采（cǎi）用蒸汽脫附成後，層內殘留較多（duō）的水分，需采用熱空氣對其幹燥再生，或者采用真空泵對其進行微負壓（yā）抽氣（qì），減少床層內水分和溶（róng）劑殘留（liú）。幹燥完成（chéng）後還（hái）須通入冷風對床層降溫，達到吸附要求後備用脫附蒸汽（qì）用量一般采用經驗進（jìn）行（háng）估算，精（jīng）確（què）的計算方（fāng）法參見第三章第七節“吸附（fù）法治理揮發性有機汙染物”。

（4）冷凝回收（shōu）係統（tǒng）   經過加熱脫附，出口部分（fèn）為水蒸汽和高濃（nóng）度有機物的混合（hé）物，經過冷凝、靜置後，不溶於水的有機（jī）物和水分離，直接回（huí）收利用，水溶性有機物（wù）則處於水相中，需要進行後處理。產生的（de）廢水需要經過處理達標排放。
該部分主要設備有冷凝（níng）器和分（fèn）層槽，冷凝器可采用列管式冷凝器或板式換熱器，在實（shí）際（jì）應（yīng）用中，一般采用列管式冷凝器，板式換熱器整體（tǐ）占用空（kōng）間（jiān）小（xiǎo），但若產生堵塞、結垢很難清；另外，由於製造工藝的問題，板式（shì）換熱器因腐獨原因，還常常出現泄漏。為此不主張使用板式換熱器。分（fèn）層槽用於不溶性有機物和冷凝水自動分離，通過（guò）密度差（chà）形成上層或者下層的有機物相（xiàng），設計時需要考慮靜置停留時間以及有機物的轉移。

（5）後處理係統

①對不溶於水的回收溶劑的後處理一般情況下，由於采用的吸附劑在吸附前均經過清洗，而在吸附過程中又沒有雜（zá）質（zhì）進人，因此，如果回收的是單一組（zǔ）分，如甲（jiǎ）苯，就可將分離出的有機物直接（jiē）送入原料罐。如果回收品是混合物，而（ér）且是由同一個生產工序排放的，則不（bú）必進（jìn）行嚴格的分離（lí），隻需對其進行成分的調整，達到原來的標準，即可直接作原料（liào）使用。

這裏需要一提的是，如果對回（huí）收品（pǐn）有嚴格的含水（shuǐ）率要求，則（zé）需要進一步除水。

②對於溶於水的回收溶劑的後處理   若回收品是溶於水的，則采（cǎi）用水蒸氣脫附後的冷凝液，如丙酮、二甲基甲酰胺等，則需采用蒸餾的辦法對其進行分離。

（6）自動控製係統（tǒng）   對於連續運行的吸附回（huí）收工藝（yì），一（yī）般都設（shè）置自動控製係統。控製係統一般采用PLC對（duì）整個係統的運行操作進行自動控製，並設有控製麵板。控製（zhì）係統設計要嚴格按照規範要求。

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