發酵廢氣治（zhì）理 吸收技術與（yǔ）冷凝技術

吸收技術：

利（lì）用吸收法吸收VOCs時（shí），吸收劑的選擇一般需考（kǎo）慮以下因素：

（1）對氣體溶解度大

（2）低（dī）粘度

（3）飽和蒸汽壓（yā）低揮發性小

（4）低熔點，高沸點，化學穩定性（xìng）好，且無毒無害不易燃

（5）價格便宜（yí）

對設備（bèi）無腐蝕實際應用中，任何一（yī）種吸收劑不可能同時達到以上要求，所以要（yào）根（gēn）據實際（jì）情況篩選優化（huà）好（hǎo）合適的吸收劑。常用的吸（xī）收劑類型包括微乳液、油類和表麵活性劑的水（shuǐ）溶液。油類吸收劑易燃，易揮發造成二次汙染，在實際應（yīng）用中受到限製。微乳液製備方法較複雜（zá），而（ér）且依賴於壓力、溫度和吸收劑種類等（děng）因素。水是最（zuì）廉價（jià），最易獲取最安全最理想的吸收劑但是有機廢氣在水中的溶解度很小（在室溫下，苯（běn）蒸汽在100g水中的溶解度僅為0.07g），為了增加VOCs在（zài）水（shuǐ）中的溶（róng）解度，可以（yǐ）采用（yòng）向水中添加表麵活性劑（jì）的方法，增強有機化（huà）合物（wù）在水（shuǐ）溶液（yè）中的（de）分散程度，從（cóng）而增大VOCs的溶解度，提高吸收效率。

其常用方式（shì）有填料塔和噴淋塔兩種吸收法，吸收效果主要取決於吸收劑的吸收性能和（hé）吸收設（shè）備的（de）結構特征。該法對吸收劑和吸收設備的有較高的要求，而且需（xū）要定期更換吸（xī）收劑，過程較複雜（zá），費用（yòng）較高。

吸收主體設備為吸收塔，吸收塔的類型有填料塔、湍球塔、板式塔、噴淋塔等多種形式，吸收（shōu）塔的主要功能是使VOCs氣（qì）體與吸收劑液體充分接觸（chù），VOCs氣體（tǐ）分子通過擴（kuò）散進入吸（xī）收劑溶液中達到相平衡，VOCs從氣相轉化到吸收劑的液相中，從而實現分離（lí）VOCs的目的。常（cháng）見的吸收器是填（tián）料洗滌吸收塔，典型吸（xī）收淨化工藝流程如下圖所示。噴淋吸收裝置在一（yī）般（bān）化工（gōng）生產中采用，而在發酵排氣中應用（yòng），有不耐蒸汽高溫（wēn）滅菌，吸收效率低、易產生吸（xī）收劑二次液沫夾帶損失和運行費用高等弊端。當吸收達到平衡後需對（duì）吸收劑進行再（zài）生。一種再生方（fāng）法是通過解吸（xī）將溶於吸收劑中的VOCs直（zhí）接分離出來；另外一種方式是通過生物（wù）化學處理方式將吸收液中的VOCs予以消除，以避免產生二次汙（wū）染。 吸收法一般用於處理氣量大，濃度低的VOCs氣體。

1一吸收塔（tǎ）；2一解吸（xī）塔；3一泵；4一冷卻器；5一換熱器；6一冷凝器：7一再沸器

冷凝技術：

冷凝法對（duì）沸點在 37℃以上的有機廢氣有較好的去除效果。冷凝的方式有直接接觸冷凝和表麵熱交（jiāo）換兩種。表麵冷凝器將冷卻（què）介質不與 VOCs直接接觸（chù），而（ér）是通（tōng）過間壁進行熱量交換，使 VOCs冷凝下來。如列管式冷凝器、螺旋式冷凝（níng）器等。表麵冷凝器可回收 VOCs，但由於間壁傳熱，冷卻效果較差。冷（lěng）卻介質一般采用（yòng）水、液氨（ān）等。接觸冷凝器（qì）是將冷卻介質與 VOCs直接接觸進行熱量交換的設備，可采用噴淋塔、板式塔、填料塔等，此類（lèi）設（shè）備的冷卻效率高，但不能回收有用組分，必（bì）須對冷卻液進行處理，否則（zé）易造成二次汙染。

冷凝技術是最簡（jiǎn）單的一種回收技術，所需設備簡單，操作（zuò）容（róng）易（yì），回收的有（yǒu）機物（wù）質純度比較（jiào）高。但是要想回收率高，對溫度和壓力的要求就比較高，溫度要低，壓力要高，這就（jiù）需要較高的運行費用。冷（lěng）凝法的回收率普遍較低（45%~55%），通（tōng）常隻用作初（chū）級回（huí）收。在實際工程運用當中，用冷凝技術回收 VOCs往往與其它的回收技術聯合使用，用其它手段（duàn）將低濃度有機物濃縮為高濃度有機物，然後（hòu）用冷凝法回收該有機物，這樣既節約了成本，又可（kě）以獲得高（gāo）純度的有機物。

吸收主體設備為吸（xī）收塔，吸收塔的類型有填料塔、湍球塔、板式塔、噴淋塔等多種形式，吸（xī）收塔的主要（yào）功能是（shì）使VOCs氣體與吸收劑液體充分接觸，VOCs氣體分（fèn）子（zǐ）通過擴散進入吸收劑溶液中達到相平衡，VOCs從氣相轉化到吸收劑的液相中，從而實現分離（lí）VOCs的目的。常見的吸收器是填（tián）料（liào）洗滌吸收塔，典型吸收淨化工藝流程如（rú）下圖所示。噴淋吸收裝置在一般化工生產（chǎn）中采用，而在發酵排氣中應用，有不（bú）耐蒸汽高溫滅菌，吸收效率低、易產（chǎn）生吸（xī）收劑二次液沫夾帶損失和運行費用高等弊端。當吸收達到平衡後需對吸收劑進行（háng）再生。一種再生方法是通過解吸將溶於（yú）吸收（shōu）劑中的VOCs直接分離出來；另外一種方式是通過生物化學處理方式將吸收液（yè）中的VOCs予以消除，以（yǐ）避免產生二（èr）次汙染。 吸收法一般用於（yú）處理氣（qì）量大，濃度（dù）低的VOCs氣體。

熱交換冷凝工藝流（liú）程

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