渣漿泵常見故障解決辦法

（1）泵不轉（zhuǎn）；

（2）泵流量不足；

（3）填料處（chù）泄露；

（4）泵振動,有噪音；

（5）軸承發熱；

（6）軸承壽命短。

處理措施：

（1）渦（wō）殼內（nèi）固硬沉積物淤塞，可采取清（qīng）除（chú）淤塞物措施。

（2）如葉輪或（huò）進（jìn）出水管路阻塞，可采取清洗（xǐ）葉輪或管路。如葉輪磨損（sǔn）嚴重（chóng），應采取更換。如填料口漏氣（qì），應壓緊填料（liào）。輸（shū）送（sòng）高度過高，管內損失（shī）阻力過大，降（jiàng）低輸送高（gāo）度（dù）或（huò）減小阻力，針對（duì）這些故（gù）障（zhàng）原因，煙台鑫海礦山機械采用先進技術研發多種渣漿泵，耐磨防腐（fǔ），揚程高，流量大等優點，廣泛應用於各種領域。

（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加（jiā）工誤差大、安裝（zhuāng）不（bú）正確。應注意在安裝（zhuāng）後檢查安裝是（shì）否正確。如密封水環磨損嚴重，需更換新水（shuǐ）環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根（gēn）中間造成盤（pán）根磨損快（kuài）,導（dǎo）致漏料。應對（duì）堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。

（4）主要有以下5點原因：①介質密度不均勻（yún）。介質密度不均勻（yún）造成泵剛剛啟動時會（huì）出現振動,當泵正常開啟（qǐ）後,泵的振動（dòng）會消失,這種情況（kuàng）不需處理,隻（zhī）是在開（kāi）車前,注意把介質（zhì）用高壓風吹均;②泵的安裝不水平（píng）。在安（ān）裝和運行過程中應（yīng）檢（jiǎn）查泵體的水平。③有汽（qì）蝕,使（shǐ）泵的葉（yè）輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥（fá）門,減（jiǎn）少進口阻（zǔ）力。④吸入管進氣不（bú）均勻。應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩定性。⑤泵軸承遊隙（xì）大。軸承遊隙過大會導致泵的振動大,在日常設備運行（háng）中應（yīng）隨時（shí）注意觀察泵的情況（kuàng）,發現泵軸和電（diàn）機軸不同（tóng）心（xīn）或軸承損壞要及時處理。

（5）主（zhǔ）要有以下5點（diǎn）原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞（sāi），應開啟冷卻水（shuǐ）功能或疏通冷卻（què）水道。②設備潤滑不好。應按說明書調（diào）整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承（chéng）,換（huàn）潤滑油。④推力（lì）軸（zhóu）承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導致（zhì）軸承箱體內的熱氣不（bú）能排出，使設備溫度升高。應對出氣（qì）口進行清理。

（6）主要有以下4點原因（yīn）：①電機軸與泵軸不對稱或（huò）不平行。應調節電機軸或者泵軸,如（rú）果軸變形或者彎（wān）曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去（qù）平衡。應消除摩擦或更換新（xīn）葉輪（lún）。④潤滑（huá）不好。過量過少有雜質都會導致軸承（chéng）壽命短,應將軸承取出清洗後再使用。

 

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