有機廢氣處（chù）理淨化裝置安全技術規定

隨著環保（bǎo）的不斷發展，廢氣處理方法越來越多。采用不同的（de）處理方法時，除了使廢氣達標排放後，廢氣淨（jìng）化裝置的安（ān）全也非常重要。今天，就讓小編來給大家（jiā）介紹一下最主要的幾種有機廢氣淨化裝置安全技術規範。

1. 活性炭吸（xī）附淨化（huà）裝置

1）用蒸汽脫附的活（huó）性炭吸附器和管式冷凝（níng）器的設計、製造、使用應符合GB150中的有關規定。

2）活性炭吸附器的頂（dǐng）部應設置壓力計、安（ān）全泄放裝置（安全閥或爆破片（piàn）裝置（zhì））。安全泄放裝置的設計、製造、運行、檢驗應符合“壓力容器安全（quán）技術（shù）監察（chá）規程－1999第七章安全附件（jiàn）和附件五安全閥和爆破片的設計計算”的規定（dìng）。

3）活性炭吸（xī）附器內應設置（zhì）自動降溫裝（zhuāng）置。

4）活性炭的性能應符合相應有關（guān）標準的規定。

5）活性炭吸附器氣（qì）體進出口和吸附器（qì）內（nèi）部應（yīng）設有（yǒu）多個溫度測定點和相應（yīng）的溫度顯示調節儀，隨時顯示各（gè）點溫度。當溫度超過設定最高溫度時，立即發出報警信號，並且自動開啟降（jiàng）溫裝置。兩（liǎng）個溫度測試點之間距（jù）離宜不大於1m，測試點與設備外壁之（zhī）間距離宜不大於60cm。

6）活性炭（tàn）吸附器氣體進出口應設置氣體濃（nóng）度檢測儀，定時檢（jiǎn）測氣體濃度（dù）。當出口有機（jī）氣（qì）體濃度超過設定最大值時（shí），應停止吸附，進行脫（tuō）附。

7）活性炭吸附器氣體進出口的風管上應設置壓差計，以測定經過吸附器（qì）的氣流阻力（壓降），從而確定是否需要更換活性炭。

8）用蒸汽脫附時，在冷凝器、氣液分離器、貯液槽等設備上應設置安全排氣管。

9）在用於脫附的蒸汽管道上應設置蒸汽減壓閥和蒸汽流量（liàng）計、溫度計、壓力計。

2.催化燃（rán）燒淨化裝置

1）催化燃燒（shāo）裝置的內腔及密封材料（liào）均應選用不會產生（shēng）影響催化劑（jì）活性的（de）高溫分解物的材質。

2）預熱室應設置溫度測定及超溫報（bào）警自動控製裝置，預熱溫度達到設（shè）定值時，停（tíng）止加熱。當預熱（rè）溫度（dù）超過設定最高（gāo）溫度時，立（lì）即發出報警信號，關閉加熱裝置，開（kāi）啟（qǐ）直接排空裝置。

3）預熱室的加熱裝置應與風機聯（lián）鎖。自動控製程序（xù）設計時，應符合以下步驟：裝置（zhì）運行開始時，先啟動風機2～3min，將滯留在設備和管道（dào）中的有機氣體排出，再啟動加熱（rè）裝置。運行（háng）終（zhōng）止（zhǐ）時，先關閉加熱裝置，風機繼（jì）續運行，待剩餘的有機氣體排盡，同時催化劑層溫度下（xià）降到100℃左右時，再關閉風機（jī），最後關閉電源，開啟直（zhí）接排空裝置。

4）使用電加（jiā）熱器的加熱裝置（zhì），其電加熱管應能耐熱、耐腐蝕。

5）催化床的（de）工作溫度應不（bú）超過設定的最高溫度，當達（dá）到設定最高溫度時，立即發出報警信號，並自動（dòng）采取補充冷風（fēng）等降溫措施，啟動（dòng）直接排空裝置。

6）催化燃燒（shāo）裝置氣體進出口處應設置氣體濃度檢測儀，定時檢測（cè）氣體濃度。

3.活性炭（tàn）吸附—催化燃燒淨化裝置

1）活性炭（tàn）吸附—催化（huà）燃燒裝置應設置可燃氣體濃度（dù）監（jiān）測和報警聯（lián）鎖裝置。每個設備應設有兩個以上氣體濃度監測探頭，每兩個監測（cè）點（diǎn）之間距離宜不大於50cm。如其中一個濃度超過規定的危險值（zhí）時，應能立（lì）即發出報警信號，並自動關閉（bì）加熱電源，開啟直接排空裝置，啟動活性（xìng）炭吸附（fù）器的降溫裝置。

2）用熱（rè）氣體脫附時，脫附後熱氣體（tǐ）管道上應設置氣體濃度監測儀、報（bào）警器、溫度計、流量計。應使脫附出的氣體中有機氣體濃度始終低於爆炸極（jí）限下限的25％。

3）在淨化裝置運行時，脫附－催化燃燒係統與吸附（fù）係統之間相連（lián）風管上的閥門的漏風（fēng）量應不大於脫附風量的4％。

4.熱力燃燒淨化裝置

1）預熱室應設（shè）置溫度（dù）測定及點火報警（jǐng）聯鎖裝置，在預熱溫度未達到（dào）設定值時，不應通入有機廢氣。當預熱溫度過（guò）低或滅火時，立即發出報警信號，關閉有機（jī）廢氣進氣閥門，啟動直（zhí）接排空裝（zhuāng）置。

2）燃燒室（shì）進口應設置有機廢氣濃度測定和報警聯（lián）鎖（suǒ）裝（zhuāng）置，隨時顯示進口氣體濃度（dù），當氣體濃度超過4.4規定的危（wēi）險值時，立即發出（chū）報警信號，啟動直接排空裝置。

3）預熱室和燃燒室的氣流應能充分混合，溫度分布均勻（yún）。

4）燃燒室燃（rán）燒（shāo）應良好（hǎo），運（yùn）行時排氣煙道暢通。

5）燃燒器在（zài）運行時應能長時間（jiān）維持正常的穩定火焰。

6）燃燒器應設置燃燒（shāo）安全裝置。燃燒安全裝置應（yīng）包括燃料輸送管緊急切斷閥、燃燒監視裝置和相應的檢測控製儀。

7）燃燒器的燃料輸送管（guǎn）緊急切斷閥應符合以下要求：

①在燃燒器啟動後點火不正常或燃燒用空氣突然中斷時，應能立即自動切斷燃料的供給。

②在緊急切斷閥上不應設（shè）置旁通（tōng）。

③緊急切斷（duàn）閥宜設置在靠近燃燒器處。

④使用氣體燃料的緊急切斷閥，應定期進行泄漏試驗，試驗（yàn）時周圍無（wú）明火。

8）預熱室和燃燒室的室體應選用耐（nài）熱、耐腐蝕材料製作，確保預熱和燃燒時室體強度。

9）燃燒器供應燃料的設備及輸送管應設（shè）置在不易過熱或被損（sǔn）壞的安（ān）全場所，在運行（háng）時（shí）應無（wú）故障。

10）燃燒裝置的設計（jì）、製造、運行應符合國家有關標準的要（yào）求。

11）熱力燃燒淨化裝置氣體出口處應設置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。

5.液體吸收淨化裝置

1）吸（xī）收劑吸收有機廢氣時（shí），應不產生有爆炸危險的氣體混合物。

2）吸收劑宜采用無臭（chòu）、無毒、難燃、化學穩（wěn）定性好的吸收劑。

3）吸收裝置氣體進出口處（chù）應設置（zhì）氣體濃度檢測儀，定時檢測（cè）氣體濃度。

4）吸收液的冷卻、再（zài）生和廢吸收液的處理裝置應與吸收（shōu）裝置同時進行設計，並應保證安全。

5）吸收液的（de）輸液泵（bèng）應（yīng）與風機聯鎖。運行開始時，應先開輸液泵，後開風機。運行結束時，先關風機（jī），後（hòu）關輸液泵。輸液泵應為（wéi）防爆型。

通過麻豆精品国产免费观看小編的介紹，您（nín）對幾種有機（jī）廢氣處理淨化裝置安全技術規（guī）範都了解了（le）嗎，希望（wàng）能夠幫助到您。

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