“四步法”開啟VOCs泄漏檢測與治理新（xīn）篇章（zhāng）

為防治大（dà）氣揮發性有機物汙染，改善生產廠區及周邊環境空氣質量，減少物料的損耗（hào），保障生產（chǎn）裝（zhuāng）置安全穩定運行。化工分公司（sī）嚴（yán）格落實揮發性有機物（wù）(VOCs)泄漏檢測與修複（fù）工作，“四步法”開啟VOCs泄（xiè）漏檢測與治理新篇章，全麵保障VOCs泄漏檢測與修複工作順利完成。

建（jiàn）立VOCs泄漏點“小賬本”，揪住VOCs治理“小辮子”。化工分公司組（zǔ）織對所有生產、儲存揮發性有機（jī）物(VOCs)的設備、管道、閥門等可能存（cún）在VOCs泄漏的密封點作為VOCs泄（xiè）漏點，進行排查、統（tǒng）計歸類、拍（pāi）照歸檔，並編製成密封點台賬與圖冊。密封點台賬與密封點圖冊作（zuò）為VOCs泄（xiè）漏點的“信息檔案”，一是可以讓檢測人員在檢測時清楚需要檢測項目相關信息，迅速、準確找到密封（fēng）點位置。二是在檢測時對照台賬查（chá）找有據可依、條理（lǐ）清晰，做到檢測過程準確高效。三是在檢測（cè）過程中出現（xiàn）密封點VOCs泄漏，可以立（lì）刻登記在冊，讓（ràng）人員在處理時（shí）依據密封點台賬、圖冊查找，能迅速、準確找到VOCs泄漏點（diǎn）位置並進行治理。四是避免了因為檢測數量大、檢測與處（chù）理過程混亂造成檢測（cè）治理效率低下的問題。通過編製密封點台賬與密封點圖冊，公司（sī）緊緊（jǐn）抓住VOCs泄漏（lòu）點的“小辮子”，為VOCs檢測（cè）與治理工作奠定了堅（jiān）實基礎。

健全管理抓“細節”，落實責任“常（cháng）跟蹤”。依照《北元集團化工分公司揮（huī）發性有機物(VOCs)泄漏檢測與修複管理辦（bàn）法》要（yào）求，聚氯乙烯分廠一是製定了聚氯乙烯分廠“泄漏檢測與治理”管理辦法。二是根據檢測與治理數量特性，建立聚氯乙烯分廠VOCs泄漏檢測與治理組織機構、明確機構成員職責分工（gōng）、製定檢測與治（zhì）理計劃、建立獎（jiǎng）懲激勵機製，為VOCs泄（xiè）漏檢測（cè）與治理工作奠（diàn）定了基礎。

開展檢測“培訓（xùn）講堂”，亮（liàng）出VOCs泄漏檢測“照妖鏡”。“砍柴之（zhī）前先磨刀，比劍之前先亮劍。”為了在VOCs治理之前提前（qián）發現VOCs漏點，化工分公司采購了檢測VOCs漏點的“照妖鏡”—VOCs檢測（cè）儀，及時“照”出現場的VOCs泄漏點。聚（jù）氯乙烯分廠在開展檢測前先對檢測人員進行實（shí）地VOCs檢測儀使用培訓，將檢測儀每一步如何操作、操作過程中（zhōng）注意事項、如何維護保養（yǎng）、出現異常如何處置等進行了詳細的培訓，確保檢測人員熟練掌握VOCs檢（jiǎn）測儀操作技能，為VOCs泄（xiè）漏檢測與治理支撐起了技術框架。

“三牌管控”指導VOCs泄漏（lòu）治理，建立檢測數據台賬降低VOCs泄漏率。化工（gōng）分公司根（gēn）據揮發性有機物泄漏檢測值，將漏點分為三種泄漏點，並分別用藍、黃、紅（hóng）三種掛牌管控。泄漏大於等於500ppm為一般泄漏點，泄漏處掛藍（lán）牌，工段（duàn）需在15日之內進行修複；檢測值大於等於1000ppm為較大泄（xiè）漏點，泄漏處掛黃牌，泄漏點需在5日之內進行修複；檢（jiǎn）測值大於等於10000ppm為（wéi）嚴重（chóng）泄（xiè）漏（lòu）點，泄漏處掛紅牌，需立即匯報領導小（xiǎo）組，並在8小時之內進行修複(或停車處理)。通過“三（sān）牌管控”，做到了檢測與治理有數據跟蹤，提升了VOCs泄（xiè）漏檢測與治理效（xiào）率，有效降低了VOCs泄（xiè）漏率。

（來（lái）源：北元（yuán）集團（tuán））