化學合成類製藥項目有機廢氣治理工藝探討（tǎo）

作為大（dà）氣汙染的重要來源，工（gōng）業廢（fèi）氣的高校治理尤（yóu）為重要。由於生產的（de）工藝不同，工業廢氣產生的汙染物種類也不同，不同汙染（rǎn）物種類應采用（yòng）不同（tóng）的處理工藝。

化學合成類製藥項目有機廢氣（qì）將在多個節點中產生，汙染（rǎn）物種類較多，汙染物量（liàng）大，有（yǒu）毒有（yǒu）害物質處理（lǐ）困難，對周邊環境造成破壞，根據國家VOCs控製規定，要藥企應認真開展（zhǎn）有機廢氣治理（lǐ）工作。

化學合成類製（zhì）藥項目在製作過程中將產生大量廢氣，廢氣中含有大量（liàng）汙染物，並且廢氣排（pái）放量很大，對環境造（zào）成較大破壞和汙染。本文詳細闡釋化學合成類製藥項目有機廢氣產生的基本特征，依據其特征對常用的有機廢氣處理工藝、工藝選型條件進行細節介（jiè）紹，目的在於為化學合成類（lèi）項目有機廢氣處理帶來有（yǒu）效幫助。

1化學合成類（lèi）製藥（yào）項目有機廢氣產（chǎn）生特點
1.1產生地點（diǎn）
化學合成類製藥項（xiàng）目有機廢（fèi）氣通常涵蓋了上料環節、反應（yīng）環節、離心幹燥環節、精製環節、溶劑冷凝回收環節、儲罐（guàn）呼吸環節、汙水處理站等環節和地點產生的廢氣。
1.2汙染根源
化學合成類製藥項目有機廢（fèi）氣汙染物通常主要包括兩個方麵，一方麵屬於（yú）有機溶劑種類，化學（xué）合成（chéng）類製藥項（xiàng）目反應體係溶解環節以及分離提純環節都會應用到很多有機溶劑，例如（rú）二氯甲烷、二氯乙烷（wán）、甲醇、丙醇等，這中間包含一些有機溶劑列為“三致物質”名錄中。有（yǒu）機溶劑揮發性較強，能夠產生有機氣。另一方麵屬於反應時形成（chéng）的汙染物，具體涵蓋了原料、中間（jiān）反應環節產品、最終產品（pǐn），還包（bāo）含一些無機氣（qì）體例如（rú）氟（fú）化氫、二（èr）氧化硫、氯（lǜ）化氫等。和無機組分（fèn）以及有機廢氣在排放時混合在一起，並不能做好分離排（pái）放，因此化學合成類製藥項目有機廢氣的治理工作應首先做好無機氣體的科學性（xìng）處置。

2有機廢（fèi）氣處理工藝介紹
2.1冷凝工藝闡釋
冷凝在廢氣回收技術中屬於（yú）操作最為簡便的方式（shì），冷凝工藝主要對象是沸點高的有機溶劑廢氣類。《製藥（yào）工業汙染防治技術政策》中提到，有機溶劑廢氣的治理首（shǒu）先應采（cǎi）取冷凝工藝，也（yě）可以采取吸附-冷凝以及離子液吸收等工藝使其達（dá）到回收效果，有機溶劑廢氣在采（cǎi）用以上方式（shì）不能回收時，應嚐試（shì）燃燒法。化（huà）學合成類（lèi）製藥項目通（tōng）常（cháng）循環使用大量溶劑，針對於廢氣治理回收（shōu）設置了專用的冷凝回收車間，冷凝（níng）效率與（yǔ）廢（fèi）氣排放量存在較大（dà）關聯性。工藝設（shè）計通常應用一級冷水+一級深冷(鹽水冷或者乙二醇溶液冷等)，冷凝工藝設計要（yào）求水（shuǐ）冷溫度在20℃以（yǐ）下，深冷溫（wēn）度必須達到-5～-10℃，冷凝時間有固定要求，按照設計（jì）規範，冷凝回收效率得到顯著（zhe）提升，冷凝效率通常應控（kòng）製在95%～98%。本方法通常不能做到達（dá）標排放（fàng），應結合其他工藝共同使（shǐ）用才能做好高效率的廢氣（qì）排（pái）放治理。
2.2等（děng）離子工藝具體闡釋
等離子工藝是高壓放電過程中產生等離子體，等離子體形成電漿，一些電子被（bèi）剝奪後的原子和原子團（tuán）被電離形成正負離子共同構成（chéng）離子化氣體狀物質（zhì）。等離（lí）子體用於汙染物的去除其工作原理是高能電子、自由基以及廢氣中汙染物（wù）產生反應（yīng），把有機分子氧化分（fèn）解形成二氧化碳和水（shuǐ），呈現出汙染物被降解的效果。等離子工藝在應用過程中應注意：第一，一些（xiē）有機物質分解效率較低，尤其是環狀物質，僅僅能做到斷鏈分解;第二，分解鹵代烴過程中將生成腐蝕性酸性氣體;第（dì）三（sān），會有爆炸的危險，應做好防（fáng）爆（bào）裝置（zhì）和準（zhǔn）備。在運行過程中一旦操作不（bú）當或者管理失職，將出現有（yǒu）機溶劑等物料泄露的現象，極（jí）易引發有機氣體濃度迅速（sù）提升，提升至爆炸極（jí）限下限進而引發（fā）爆炸。盡管等（děng）離（lí）子裝置具備濃度超標報警以（yǐ）及自動斷電設備，然而設計氣體流速快於（yú）報警和切（qiē）斷的時間，因此並不能完全發揮安全保護作用。
2.3光催化氧化工（gōng）藝具（jù）體闡釋
光催化氧化工藝（yì）通常被叫做UV光解工藝，屬（shǔ）於高級氧化技術，具體原理是高溫高壓狀態（tài）下降解氣體、液（yè）體內的難降解有機物，將其（qí）轉化成易降解、水溶性好的物質。所以（yǐ），此工藝能夠將高分子有機氣體完全分解破壞，把（bǎ）小分子有機物通過分解、氧化的手段降解為無（wú）機小分子物（wù）質，然而並不能徹底氧化大分子、帶環分（fèn）子、長鏈分子等，僅僅會破壞分子（zǐ）結構，並不（bú）能徹底改善VOC問題（tí），通常用於除臭用途，也可以用作溶液吸收以及生物（wù）降解工（gōng）藝的預處理環節，提升治理效率。
2.4燃燒工藝具體闡釋
燃燒工（gōng）藝分為直接燃燒以及催化燃（rán）燒兩種方式。高濃度有機廢氣能夠采（cǎi）取直接燃燒的方式，在燃燒過程（chéng）中回收熱量，中濃度氣體（tǐ）僅（jǐn）僅能采取催化燃燒的方式，有機氣體濃（nóng）度較低的狀（zhuàng）態下，能夠應用吸附+解吸工藝將其濃度（dù）提升再一次催化燃燒。《製藥工業汙染防治技術政策》內對有機（jī）溶劑廢氣的處理方式進（jìn）行了規定，應先采取回收工（gōng）藝，應用回收工藝（yì）效果（guǒ）不明顯將采取燃（rán）燒法處理。然而事實上，製藥企業有機廢氣（qì）不能直接通過燃燒工藝處理，由於有機廢氣（qì）濃度低，量少的因素。含氮元素（sù）汙染物通常在高溫焚燒過程（chéng）中極易產生二噁英，形成的二次汙染（rǎn）難（nán）以處理（lǐ）。《揮發（fā）性有機物（wù）(VOCs)汙染防治技（jì）術政（zhèng）策》包含VOCs的廢氣。所以，針對於含鹵代烴廢氣的處理（lǐ）工藝應（yīng）謹慎選擇（zé）。

3結語
化學合成類（lèi）製藥項目有機廢氣將在多個（gè）節點中產生，汙（wū）染物種類較多（duō），汙染物量大，有毒有害物質處理（lǐ）困難，對周邊環境造成破（pò）壞，根據國家VOCs控製規定，應認真開展有機廢氣治理工作。從源頭控製入手，提升冷凝回收效率，使生產量減少，細致（zhì）劃分廢氣汙染物種類，計算廢氣濃度和總量，以此為基礎開展科學治理方式，將廢氣汙染物經過（guò）治理符合排放（fàng）標準。

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（來源：化工管理（lǐ））