催化燃燒技術簡（jiǎn）介

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催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的淨化方法。所以，催化燃燒又稱為催（cuī）化化學轉化。由於催化劑加速了氧化分解的曆程，大多數碳氫化（huà）合物在300~450℃的溫度（dù）時，通過（guò）催化劑就可以氧化完全。

與熱力燃燒法相比，催化（huà）燃燒所需的輔助燃料少，能（néng）量消耗低，設備設施的體積小。但是，由於使用的催（cuī）化劑的中毒、催（cuī）化床層的更換和清潔費（fèi）用高（gāo）等（děng）問題，影響了這種方法在工業生產過程中的（de）推廣和應用。

催化燃燒過程

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加（jiā）速有毒有害氣體完全氧（yǎng）化的方法，叫做催（cuī）化燃燒法（fǎ）。由（yóu）於催化劑的載體是由多孔（kǒng）材料製作的，具有較大的比表麵積和合適的孔（kǒng）徑，當加熱（rè）到300~450℃的有機（jī）氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成（chéng）CO2和（hé）H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體（tǐ）。

催（cuī）化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催（cuī）化反應（yīng）器、熱回收（shōu）係統和淨化煙氣的排放煙囪等部分組（zǔ）成，如右（yòu）圖所示。其淨化原理是（shì）：未淨化氣體在進入燃（rán）燒室以前，先經過熱交（jiāo）換器被預熱後送至燃燒室，在燃燒（shāo）室內達到所要求的反應溫（wēn）度，氧化反應（yīng）在催化反應器中進行，淨化後煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排（pái）入大氣。

催化燃燒裝置設計時應考慮（lǜ）以下幾方麵問題（tí）：

1、氣流和溫度均勻（yún）分布（bù）。要使通過催化劑表麵的氣流（liú）和溫度分布均（jun1）勻，並保證火焰不（bú）直接接觸催化劑表（biǎo）麵，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催（cuī）化燃燒裝置（zhì）應具（jù）有（yǒu）良好（hǎo）的（de）保溫效果。爐體一（yī）般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層（céng）夾牆結構。

2、便於清洗和更換。催化（huà）劑反應器一般應設計成裝（zhuāng）卸方便的模屜結構（gòu），便於清洗和（hé）更換催化劑（jì）載體。

3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用（yòng）天然氣作（zuò）輔助燃（rán）料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用（yòng）淨化後的（de）氣體，如果淨化（huà）後的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

4、較高的轉化（huà）速度。由於催化燃燒為不（bú）可逆的放熱反應，所以，無論反應進行（háng）到（dào）什麽階段，都應在盡可能高的溫（wēn）度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作（zuò）溫度往往受某些條件（jiàn）的限製，如催化劑的耐熱（rè）溫度、高溫材（cái）料的獲得，熱（rè）能的供（gòng）應，以及是否伴有（yǒu）副反應等。因（yīn）而實（shí）際生產中應根據實際情（qíng）況恰當（dāng）地選擇。

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