注塑廢氣常規收集方法

塑（sù）料注塑工藝過程主要進行造粒擠（jǐ）出，造粒擠出工序（xù）的溫度一般在169~ 210C,不同的項目（mù）控製不一樣，但不能高過塑（sù）料原料的熱分解溫度。至於造粒工序的工藝廢氣成（chéng）分，比較複雜（zá）。不同的原料產生的廢氣成分（fèn）是不一樣的，所以廢氣處理的方法也（yě）是不一樣。

塑料，學名聚氯乙烯，由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，有熱塑性，工業品為白色或淺黃（huáng）色粉末，比重約1.4 g/cm3,含氯量（liàng）56%~ 58%，熔點約70~ -85'C，成型溫度160~ 190C，分解溫度>200C。聚氯乙烯（xī）塑粒在熱解過程(180~ -200"C)中，由於分子間的剪切擠壓下發生（shēng）斷鏈、分解、降解過程中產生遊離單體廢氣，聚氯乙烯產生氯乙（yǐ）烯和氯化氫單體。

項目塑膠粒子倒入投料倉（cāng），利（lì）用電加熱升（shēng）溫，並鼓入（rù）新鮮空（kōng）氣（qì）進行幹燥預處理。幹燥後的塑（sù）膠粒子經管道輸送至成型機，在此，高溫下降塑（sù）料粒子熔融，熔融（róng）狀態下的塑膠（jiāo）通過模具擠壓成型（xíng），打開成型機將塑料件通過機械（xiè）手（shǒu）取出，熔（róng）融段產生無組織廢氣（qì）。熔（róng）融段上方設置捕捉氣罩，氣罩上方（fāng）的連（lián）接管道選取軟管連接（jiē），方便變動方向；支管連接管道部為設置法蘭連接，方便拆卸。主管道延車間（jiān）牆麵或者立柱布置，避免幹涉行車運行。

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