這4種方法處理（lǐ）VOCs廢氣最好用！

大氣環境問題日益嚴重（chóng），廢氣排放處理也越來越得到廣泛的關注。VOCs（揮發性有機物）作為工業廢氣的主（zhǔ）要組成（chéng）部分，對大氣環境和人體影響較大，同時因其（qí）來源及成分複雜，處理難度非常大。如（rú）何處理VOCs廢氣真是一大（dà）令人頭疼的問題！有什麽好方法呢？趕緊跟小編來瞧瞧吧！  

吸附回收淨化技（jì）術  

吸附回收技術是一種簡（jiǎn）單（dān）實用的VOCs治理技術，其不（bú）僅（jǐn）能（néng）有效的治理有機廢氣，而且（qiě）能回收有機溶劑，既解決了環境汙染（rǎn）問題，同時創造了可觀的經濟效益，深得企業認可，具有較好的市場應用（yòng）前景。吸附回收技術主要是利用吸（xī）附材料將廢氣中的有機溶劑吸附（fù）下來，並脫附回收利用有機溶劑（jì）的方法。  

工藝原理  

該技術采用顆粒活性炭/活性（xìng）炭纖維作為（wéi）吸附材料，吸附飽和後的吸附材料利用熱源將吸附（fù）質氣化，解析出（chū）的高濃度（dù）有（yǒu）機蒸汽（qì）被脫附介質（zhì）帶入冷凝單元，經冷凝、分（fèn）離，回收有機溶劑。依（yī）據據脫附介質不同，有水蒸汽脫（tuō）-溶劑回收附技術和（hé）熱氮氣脫附-溶劑回收技術。  

技術特點  

采用高效吸附（fù）材料，吸附效率95%以上，溶劑回收率90%以上。  

係統化防爆設計和（hé）安全節點監控，完善的產品（pǐn）質量保（bǎo）證體係，確保（bǎo）設備安全，滿足化工場所苛刻要求。  

對於非水溶性有機溶劑，采用活性炭吸附-水蒸汽脫附-溶劑回收工藝（yì），具有相變熱高，脫附完全，易冷凝的優點，可實現有（yǒu）機溶劑和水的自動（dòng）有效分離。  

對於水溶性大或易水解有（yǒu）機（jī）溶（róng）劑，采用活性炭吸附-氮氣脫附-溶劑回收工藝，回收產品中水含量低，溶劑品質高（gāo）、可降低運行成本；  

吸附床內配套（tào）活性炭保護係統，充分保證設施安全。  

基於可編程控製器（PLC）的控製具有數（shù）據采集和遠程控製功能。  

應用領域  

行（háng）業：化工、石油、製藥工業、塗裝、印刷及其他使用有機溶劑的過程；  

可回收的有機物種類：  

1、烴類：苯、甲苯、二甲苯、溶劑（jì）油、石腦油、重芳烴等。  

2、鹵烴：三氯（lǜ）乙烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳等。  

2、酮類：丙酮、丁（dīng）酮、甲基異丁酮等（děng）。  

4、酯類：乙（yǐ）酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等。  

5、醇類：乙醇、異丙醇、丁醇等。 

蓄熱式焚燒技術  

蓄熱式焚燒爐（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO)是目前最成熟、最穩定、最有效的有機廢氣處理設（shè）備，采用先進的熱交換技（jì）術和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，高效先進的換熱係統保證了氧（yǎng）化分解熱量的有效（xiào）回收，熱回收率95%以上（shàng），VOC淨化率（lǜ）99%以上，在有（yǒu）機廢氣淨化（huà）領域具有很大的技術優勢。  

蓄熱式（shì）焚燒（shāo）爐可（kě）以（yǐ）處理工業生產過程中所排放出來的揮（huī）發性有機氣體（VOC）和臭氣。RTO係統利用高溫氧化去除廢氣，通過控製溫度（dù），停留時（shí）間，湍流係數和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，並（bìng）回收廢氣（qì）分解時所釋放出的熱量，從而達到環保節能的雙重目（mù）的。  

工作原理  

揮發性有機廢氣經係統風機推進或者吸入RTO入口集風管，切換（huàn）閥（fá）引導氣體進入蓄熱床，氣體在經過陶瓷蓄熱床到燃燒室（shì）的過程中被逐漸預熱，在燃燒室高溫（約800℃）氧化分解，淨化後的高溫尾氣在（zài）通過（guò）另一陶瓷蓄熱（rè）床時會將熱（rè）量留在其中，使得出口處的蓄熱床得到加熱，淨化尾氣得到降溫，使得出口溫度略高於RTO入口（kǒu）溫度，通常情況（kuàng）下溫升最高不超過50-70℃。

切換閥改變氣流進入（rù）蓄熱床的方向，實現（xiàn）蓄熱區與放（fàng）熱區的交替轉換（huàn），實現最大化回收焚化爐內的熱（rè）量，高熱能回收率降低了燃料的（de）需（xū）求節省了（le）運行（háng）成本。  

當係統VOC濃度大於自持濃度（甲（jiǎ）苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO即（jí）不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件，同時（shí）可對外輸出係統（tǒng）餘熱。  

技術（shù）特點  

VOC淨化效率高，2床式淨化效率95%以上，3床式淨化效率99%以上（shàng）。  

係統自適應強，操（cāo）作穩定（dìng）、安全（quán）性高。  

可處理多種組分，幾乎所有（yǒu）有機廢氣，含（hán）S、N、鹵族元素（sù）的有機廢氣（qì）。  

多重防爆（LEL連鎖控製、多組防爆膜片設置（zhì）、自動切換閥（fá）組等)措（cuò）施，設備（bèi）安全性高。  

基於（yú）可（kě）編程控製器（PLC）的控製（zhì）具有（yǒu）數據采集和遠程控製功能（néng）。  

變頻器（VFD）驅動允許係統在廢氣量少或者係統待機狀（zhuàng）態時低頻運行。  

設（shè）備在廠內組裝，係統安（ān）裝時（shí）間短。  

應用（yòng）領（lǐng）域  

行業：化工、石（shí）化、製藥、塗裝、印刷（shuā）等及其他使用有機溶劑（jì）的過程。  

組分：組分複雜，不具有回收價值，難重複利用。  

吸附濃縮熱氧化技術  

大風量、低濃度VOC排放在目前我國的有機廢氣汙染中占了很大的比例，吸附濃縮熱氧化技術是治理該類廢氣最為經濟有效的技（jì）術途徑。  

該技術將吸附濃縮單（dān）元和熱（rè）氧化（huà）單元（yuán）有機地結合起來，不僅可以滿足排放（fàng）要求，而且可以降低淨化設備的投資、運行費用。  

大風量、低濃度有（yǒu）機廢氣經（jīng）吸附淨化並脫附後轉換（huàn）成小風量、高濃度的有機廢氣（qì），高濃度有機廢氣進入熱氧化單元氧化處理，並將有機物氧化釋放的熱量有效利用。  

工藝原理  

大風量（liàng）、低濃度有機（jī）廢氣經過沸石轉輪時，氣（qì）流中的VOC被（bèi）疏水沸（fèi）石吸附，淨化尾氣通過（guò）轉輪排放（fàng）到大氣中。

沸石轉輪-蓄熱氧化工藝流程示意（yì）圖（tú）  

沸石轉輪不停旋轉，將吸附的VOC轉到脫附區域，吸附在沸石轉輪上的VOC被180~220℃的熱風脫附，脫（tuō）附熱風占總處理風量的5~10%，脫（tuō）附下的（de）高濃度有機（jī）廢（fèi）氣（qì）進入RTO/CO氧化降解為二氧化碳和水蒸汽等。再生後的吸附轉輪經過（guò）冷卻區降溫後（hòu），返回至吸附區，完成了吸附/脫附/降溫的循環過程。  

技術特點  

淨化（huà）效率（lǜ）高，出口濃度穩定，吸附淨化率可達97%，氧化淨化率99%以上。  

再生氣采用氧化（huà）係統自身氧化熱，可降低係統運（yùn）行費用。  

沸石（shí）轉輪吸附降低了火災風險。  

沸石轉（zhuǎn）輪濃縮比高達10-25:1。  

基於可編程控製器（PLC）的控製具有數據采（cǎi）集和遠程控製功能。  

變頻器（qì）（VFD）驅動允許係（xì）統在廢氣量少或者係統待機狀態時低頻運行。  

設備（bèi）在廠（chǎng）內組（zǔ）裝，係統安裝（zhuāng）時間短。  

應用領域  

噴漆車間：如集裝箱、汽車、飛機、造船、家（jiā）具（jù）、電子、金屬製品等噴塗（tú）排氣。  

各種印刷車間（如凹版（bǎn）印刷、柔印、包裝（zhuāng）材料印（yìn）刷等）排氣（qì）。  

油漆（qī）、塗（tú）料生產車間排氣。  

半導體集成電路、液（yè）晶顯示屏（LCD）製造過程的排氣處理。  

樹脂、橡膠、輪胎等（děng）製品生產過程的排氣處理。  

微生物淨化技術  

利用（yòng）微生物（細菌、真菌、原生動物等）的代謝活動使惡臭物質氧化降解為二氧化碳、水蒸汽、NO3-、SO42-等無害物質的過程，微生物在氧化降解汙染物時獲得能量維持自身生物和繁（fán）殖。  

微生物淨化技術具有（yǒu）設備投資費用（yòng）少、運行費用低、操作簡便、處理徹底、無二次汙染等優點（diǎn），特別適合於處理水溶性差（苯、甲苯、二甲苯等）、不易生物降解（硝基苯、甲基叔丁基醚）的有機廢氣（qì）以及硫化氫、氨氣等惡臭廢氣（qì）的治理。  

生物滴濾工（gōng）藝  

廢氣經底部進（jìn）氣口進入生物（wù）滴濾池，通過填料層與逆流而下的營養液充（chōng）分接觸和傳質，在充足的停留時間內，氣相物質經平流效應（yīng）、擴散效應、吸附等綜合作（zuò）用下通過氣膜並被吸附在潤（rùn）濕的生物膜表麵，吸附在生物膜表麵的汙染物成分被其中的微生物捕獲並吸收，經生化反應最（zuì）終轉化成為無害的（de）物質。微生物代謝產物和老化的生物膜可被循環液及時轉移。

生物過濾工藝  

生（shēng）物過濾由增濕液槽和過濾塔組成。VOC氣體經增濕液槽加壓（yā）預濕後進入過濾塔，與生物膜接觸而被吸收，最終降解成（chéng）二氧化碳，水蒸汽和微生物基質，淨（jìng）化後的氣（qì）體由頂（dǐng）部排出。定期在塔頂噴（pēn）淋水，為濾料微生物提（tí）供水分，噴淋液呈（chéng）非連續相。生物過濾所用（yòng）填料可自身緩釋肥料（含氮、磷、鉀、鈣（gài）、鎂和其它微（wēi）量元素），無需額外添加營養液。  

技術特點  

運行費用低。  

清潔型治理工藝，無二次（cì）汙染。  

操作條件溫和，常（cháng）溫常壓。  

基（jī）於可編程控製（zhì）器（qì）（PLC）的控製具有數據采（cǎi）集和遠程控製功能。  

采用天然及高分子（zǐ）複合濾料，濾料不易老化、板結，使用周期長。  

填料（liào）孔隙率大於80%，單位壓降小，可選低功率風機，降低能耗和噪音。  

接種專用（yòng）複合菌（jun1）劑，單位（wèi）填料生物量高，處理負荷提高。  

應用領域  

垃圾處理過程的堆（duī）肥、填埋、焚燒、垃圾滲濾液調節池、垃圾中轉站、垃圾堆肥；  

汙（wū）水（shuǐ）處（chù）理廠的排汙泵站、進（jìn）水格柵、曝氣沉砂池、初沉池、汙泥脫水車間；  

塗料（liào）、化工製藥、橡膠塑料、油漆塗料、石油化工、農藥和發酵製藥、製鞋廠、印刷廠、造紙廠、食品加工、牲畜養殖、飼（sì）料加工等產生惡（è）臭氣體與廢氣的場合。  

適用廢氣排放特征  

低濃度惡臭氣體、VOC廢氣。

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