異味廢氣處理之吸收（shōu）、吸附、吸附再生法

一、吸收（shōu）法

利用（yòng）汙染物質的物理和化學性質，使用水或化學吸（xī）收液對廢（fèi）氣進行吸收去除的方（fāng）法。該方法在設計操作合理的情況下去除效率很高，運轉管理（lǐ）方便，但對（duì）設備及運行管理要求極高，而且隻（zhī）有能溶解於吸收液或能（néng）與（yǔ）吸收液反應的汙染物才能被有效去除。

二、吸附法

該方法是當汙染物質通過裝有吸（xī）附劑（如活性（xìng）炭、疏水分（fèn）子篩等（děng））的吸附塔（tǎ）時，利用該吸附劑對汙染物的強吸附力，從而（ér）達到淨化廢氣的目的。該方法設（shè）備（bèi）簡單，去除效（xiào）果好，多（duō）用於淨化工藝的（de）末級處理。

三、吸附再生法

低溫加熱再生法。對（duì）於吸附沸點（diǎn）較低的低分子碳氫化合物和芳香族有機物的飽和炭，一般用100～200℃蒸汽吹脫使炭再生，再生可在吸附塔內進行。脫附後（hòu）的有機物蒸（zhēng）汽經冷凝後可回收利用。常用於氣體吸附的活性炭再生。

吸附淨化原理及工（gōng）藝流程

吸附：有（yǒu）機廢氣經過濾器除去（qù）固體顆粒物質，由上而下進入吸附罐，有機物（wù）被活性炭捕集、吸附並濃縮，淨化的空氣（qì）從罐體下部經主風機排入大氣。

解吸：當活性炭吸附有機物達到飽和狀態後，停止吸入有機廢氣。通過（guò）活性炭（tàn）床向上送入（rù）蒸汽進行吹脫，將有機物（wù）自活（huó）性炭（tàn）中逐（zhú）出，即解吸。罐中活性炭恢複其活性，即（jí）再（zài）生。

熱風幹燥及（jí）冷卻：用蒸汽解吸後的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對（duì）炭層進行幹（gàn）燥。然（rán）後關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢複（fù）如初，以備（bèi）再循環（huán）使用。

有機溶劑回收：利（lì）用有機（jī）溶劑露點溫（wēn）度較高（gāo）的特點，將蒸汽和有機溶劑（jì）的混合物引入冷（lěng）凝器，使（shǐ）其冷凝，冷凝液經疏水閥進入分離器（qì），利用溶劑比水輕的特點，分（fèn）離回收。

凝水淨化：為保證冷凝水的潔淨，避免有機溶劑的凝水排入水體（tǐ），在（zài）分離（lí）器（qì）內（nèi）分離後的水中通入壓縮空氣，使水（shuǐ）中（zhōng）有機溶液劑充分解脫（tuō）。被壓縮空氣逐出的含有（yǒu）機物空氣折（shé）返廢氣係統，重新吸（xī）附。淨化後的冷凝水，排（pái）入下水道。

連續吸附措施（shī）：在連續生產的（de）工廠中，吸附係（xì）統也需相應連續工作，可（kě）在廢氣淨化係統設計中（zhōng），選用雙罐係（xì）列，以便吸附、再生交替連續使用。

再（zài）生周期：再生周期應根據淨化（huà）後排氣中有害氣體（tǐ）濃度而定。當有害氣（qì）體濃度接近超標數值時（shí），即應停（tíng）止吸附，進行再生。幫係統初始工作階段需及時測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸（xī）附再生周期。

此外，任（rèn）何活性炭低溫加熱（rè）再生裝置中都需要妥（tuǒ）善解決（jué）的是（shì）防止（zhǐ）炭粒相互粘結（jié）、成塊（kuài）造成堵塞（sāi）通（tōng）道，甚至導致（zhì）運行癱瘓的現象。

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