有害（hài）的製藥企業（yè）廢氣治理

製（zhì）藥企業在生產藥品的過程中最常用的工序為合成反應、發（fā）酵等，在這些生產過程中會產生（shēng）大量的廢（fèi）氣和廢水，如（rú）在合成反應過（guò）程中會產生含（hán）VOCs廢氣，這（zhè）些廢氣如（rú）果不經過特殊的工藝（yì）處理，會影響（xiǎng）企業生產環境的空氣質量，造成對周圍環（huán）境（jìng）的汙染，所以必須采取有針對性的處理方法。

一、製藥（yào）企業廢氣處理方案實例

某製藥企業在生產（chǎn）藥物的過程中產生大量的具有揮發（fā）性的有機廢氣，如甲醇、甲苯、正己烷，在發酵及菌渣（zhā）烘幹過程中產（chǎn）生混合廢氣，在廢水處理時產生的含硫化氫惡臭氣味等，該企業根（gēn）據自己的特點建設廢氣處理及組合技術，實現廢氣的綜合（hé）治理。

1.選擇（zé）的廢氣治理技術

（1）預處（chù）理回收常用的方（fāng）法

冷卻回收(7℃左右)、冷凍回收(-15℃左（zuǒ）右)、中冷（lěng）回收(-30℃左右)、深（shēn）冷回（huí）收(-50℃以下)，根據不同的物（wù）料性質（zhì）選擇不同（tóng）的（de）回收辦法及組合辦法，深冷回收更適合二氯甲（jiǎ）烷等物（wù）質的回收。

（2）噴淋處理

一般用填料噴淋塔，適合處理酸堿廢氣或含酸堿廢氣的預處理，單級或多級串聯使用，該方（fāng）法也常用於發（fā）酵廢氣的處（chù）理。

（3）吸附脫附（fù）處（chù）理

吸附介質常用的有活性炭、活性（xìng）碳（tàn）纖維與分子篩，其中活性炭最為常用，可以有效的吸附（fù）VOCs，並且可以（yǐ）脫附再生，回收的VOCs可回用。

用活性炭作吸附（fù）劑時（shí）吸附脫附的效果較好，但對回收一些低沸點物質時易自（zì）燃（rán），需要在安全設（shè）計上特別注意，最好的方法是采取氮氣脫附（fù）法（fǎ）進（jìn）行脫附。

脫附的VOCs不需回收或（huò）回用時（shí），常用RCO或RTO進一步處理。

（4）生物過濾（lǜ）淨化技術

生物過濾淨化（huà）技（jì）術是一項處理廢氣臭氣的新型技術，采用這種技術需要的設備結構簡單，項目在運行過程中的（de）費用較低，操作簡便，特別適用於淨化濃度較低（dī）、氣量較（jiào）大的發酵廢（fèi）氣以及廢水處理惡臭氣體。

生物過濾廢臭氣淨（jìng）化技（jì）術依據的是“微生物降解原（yuán）理”，濾料上生長的除臭微生（shēng）物降解（jiě）具有揮（huī）發性的有機異味物（wù），具有較（jiào）好的淨化效果，並且不會產生二次汙染，節省占地麵（miàn）積，可以降解大（dà）部分的揮發和半揮發的有（yǒu）機物及硫化氫、氨等惡臭無機物。

（5）光（guāng）氧催化技術

采用紫外光光源與空氣中的氧發生反應，產生臭氧與活性;HO羥基自（zì）由基，將有機物斷鍵分解直至氧化成二氧化碳與水。

此方（fāng）法適用於（yú）低濃度大風量的廢氣，如發酵廢氣（qì）與廢水處理站（zhàn）廢氣，設備即開（kāi）即用，可以根據實際的廢氣狀況進行單級（jí）或者多級串、並（bìng）聯使用，也可與生物過（guò）濾淨化技術聯用，以適應更高的環保（bǎo）處理要（yào）求。

2.廢氣的收（shōu）集

廢氣（qì）的收集（jí）應根據不同的部位、不同的廢氣性質及不同的處理方法分別進行收集，生產（chǎn）過程要采取降低廢氣量的措施（shī），收集過程中必須考慮安全，確保與廢氣（qì）處理工藝相配套。

合成反應生產（chǎn）車間涵蓋反應罐、儲罐、放空口等，因生產廢氣的成份複雜，VOCs濃度高，易（yì）產生反應、靜（jìng）電等不安全因素，必須對（duì）各（gè）廢氣分（fèn）別進行預處理，確保輸（shū）送過程的（de）安全;發酵廢氣的VOCs很低（dī），但濕度很大，並（bìng）含有發酵雜質，重點防止管道堵塞。

廢水處理需包括廢水罐、調節（jiē）池、預（yù）處理池、生化池、汙泥處理等，有的（de）企業廢水罐與調節池VOCs較高，在安全上應予注意。

3.廢氣處理實例

（1）用RTO協同處理VOC與惡臭廢氣

藥物合成車間廢（fèi）氣的VOCs常為數千ppm，而廢水（shuǐ）處理站的廢氣VOCs僅為數十ppm，廢水處理站常含有惡臭物質。

根據這兩類廢氣的（de）特點與企業生產特（tè）點，結合各類廢氣處理（lǐ）工藝（yì），通過（guò）統一規（guī）劃與設計，采（cǎi）取RTO協同處理合成車間廢氣與廢水處（chù）理站廢氣的辦（bàn）法。

該（gāi）辦（bàn）法具有以下優點：同時處理較高濃度與低濃度廢氣，能耗低，能達到較高的廢氣處理深度，達到當地嚴格的（de）排放（fàng）標準。

需要注意（yì）的是進RTO處理係統的VOC濃度不能過高（gāo），一般（bān）控製在爆炸下限的（de）25%以下（xià），否則需進行稀釋處理。含塵及酸性廢（fèi）氣（qì）需要預處理（lǐ），除去去除絕大部分無機酸，減少堵塞與腐蝕，為保（bǎo）證安（ān）全，RTO禁止混入氫氣、甲烷氣、乙烯等（děng）危險性較大的廢氣。

（2）用噴（pēn）淋吸收法（fǎ）與生物法（fǎ）組合法處理（lǐ）發酵廢氣

發酵尾氣中最主要的（de）是未被利用的空氣，還有生產菌在初級代謝（xiè）和次（cì）級（jí）代謝中的各種中間物和產物，以及發酵過程中的酸堿廢氣。

在發（fā）酵類抗生素（sù）生產過程中的廢氣主要為CO2、水（shuǐ）蒸氣、有機揮發物VOCs及惡臭氣體，發酵廢氣具有風量大、高溫高濕、含塵等多（duō）種特（tè）點，根據（jù）發酵廢氣的特點，采取噴淋塔吸收法（fǎ）除去，降（jiàng）低過高的廢氣溫度，噴淋吸收後的廢氣再（zài）經生（shēng）物過濾淨（jìng）化，能達到較好（hǎo）的處理效（xiào）果（guǒ）。

（3）用生物（wù）過濾淨化（huà）法處理廢水處理站廢氣

製藥廢水處理時，厭氧池和汙泥脫水房中會發出惡臭（chòu）味道，產生惡臭氣體，惡臭氣體的主要物（wù）質（zhì）為硫化氫，廢水好氧生物（wù）處理也含有少量VOCs及（jí）惡臭氣體，需要進行收集（jí）處理，采用高效（xiào）填料塔生物反應器來進行處理。

生物（wù）脫臭（chòu）工藝的（de）工（gōng）作流程為（wéi）：廢氣（qì）通過氣體流量計進入（rù）到生（shēng）物填（tián）料塔（tǎ）中，填料塔對填料進行過濾並從出口排出，儲水罐中的液體流到緩衝箱中，在填料層的上方設有噴水裝（zhuāng）置，濾器中（zhōng）的噴水裝置向（xiàng）填料（liào）層噴灑含（hán）營養鹽的自來水（shuǐ），在噴灑自來水的過程（chéng）中微（wēi）生（shēng）物獲得了養料，並且（qiě）為微生物提供了液相（xiàng）環境，噴灑的水從填料塔流出。

填料塔具有較強的抗（kàng）負荷性，較低的阻抗，幾乎不會（huì）產生物質的堵塞（sāi），並且不需要進（jìn）行反衝洗，運行較穩定，硫化氫等惡臭物質可以全部去除。

二（èr）、小結

製藥企業在藥物生產過程中，合成反應、發酵、汙水處（chù）理等工序是必不可少的（de），會產生大量的（de）有機廢氣與惡臭廢氣，必須采取行之有效的廢氣處理措施。選擇適合企業特點的廢（fèi）氣處理（lǐ）辦法，才（cái）能夠消除（chú）有害氣體汙染。

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