噴漆廢氣處理工藝之比較

噴漆廢氣治理設計方案（àn）原則（zé）：

1、環保設備運行時對正常生產不造（zào）成影響；

2、設計科學（xué）、布局合理（lǐ）、運行穩定、環保（bǎo）節能；

3、投資省，設備管理、維護方便，運行費用低；

4、不出現抽排風（fēng）過大或不（bú）及（jí），不出現漏風、漏水等（děng）現象；

5、保證汙染物經治理後達標排放，不產生（shēng）二次汙染；

6、工藝先進（jìn），兼顧長遠發展。

噴漆廢氣處理工藝比較：

現階段針（zhēn）對有機廢氣的處理工藝主要有：隔離（lí）法、燃燒法、吸收（shōu）法、冷凝法、等離子低（dī）溫催（cuī）化氧化法、吸附法。

隔離法：是通過特種過濾材料（liào），置放於廢（fèi）氣外排過程，經機械隔離，從（cóng）而達到治理效果。

優點：對漆霧（wù）治理效率高，無技術要求，操作（zuò）簡單。

缺點：不能有效去除有機物。

燃燒法：利（lì）用加熱高溫的方法（fǎ），將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣淨化的（de）目的。

優點：淨化效率高，可達95%以上。

缺點：需要大量熱（rè）能，如甲苯直接燃燒需8000c左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二（èr）次汙染。

吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質溶入吸收液中，從而使廢氣得以淨化。吸收液另行處理。

優點：投資小，運行費用低，操作簡單（dān）。

缺點：處理效率低，不穩定（dìng），淨化效率不（bú）高，約為50%，難於達到相關環保要求，適合低濃度有（yǒu）機廢氣，有二次汙染。

冷凝法：通（tōng）過冷凝降溫，當溫度低於有害（hài）物質的凝結點時，氣態的有害物質轉化為液態，從（cóng）空氣（qì）中分離出來（lái），從（cóng）而淨化。

優點：運行（háng）穩定，淨化效率高（gāo）。

缺點：投資較（jiào）大，對環境及操作人員要（yào）求較高，且能耗（hào）過大，運行費用高。

（1）活性炭吸附（fù）法淨化率可達（dá）95%以上, 若無再（zài）生裝（zhuāng）置, 則運（yùn）行費用太高；

（2）液體吸收法淨化率隻有60%-80%, 這種方法（fǎ）實際應用存在吸收效率不高、油霧夾帶現象, 一般難以達到國家排放標準，而且存在著二（èr）次汙染（rǎn）問題；

（3）催化燃燒法（fǎ）淨化率也可達95%，但適合於處理高濃度、小風（fēng）量且廢氣溫度較高的有機廢（fèi）氣，而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般（bān）低於300mg/m3，因此采用催化燃燒法處（chù）理也不合適。

等離（lí）子低溫催化氧化法：等離子體是物質（zhì）存在的除固態、液態、氣（qì）態（tài）之外的第四種狀態，具有宏觀度內的電（diàn）中性與高導電性。等離子體中含有大（dà）量的活性電子、離子、激發態粒子和（hé）光子等。這些活性粒子和氣體（tǐ）分（fèn）子碰撣的結果（guǒ），產生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2和氧化性很強的O3；有機物分子受到高能電子碰撞，被激發及原子健斷裂而形成小碎片基（jī）團或原子；O·、OH·、HO2、O3等與激發原子、有機物分子、基團、自由基等反應，最終（zhōng）使有機物分子氧（yǎng）化降解為CO、CO2和HO2。

優點：廣泛適用性，適合於（yú）處（chù）理（lǐ）低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空（kōng）白。以及操作簡單。

缺點：單獨的低溫等離（lí）子體技術在（zài）處理有害氣體時還是（shì）有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把（bǎ）有害氣體轉化（huà）為無害氣體，副產物較多；且在氧等離子體下產生大量的臭氧；能耗較高（gāo）；脫除效率較（jiào）低等。

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