各種閥門的試壓方法

一般情況下，工業閥門在（zài）使用時不作強度試驗，但（dàn）修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋（gài）應（yīng）作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座（zuò）壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規（guī）程的規（guī）定。閥門安裝之前應在閥門液壓測試台（tái）上作閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。低壓閥門抽查20%，如（rú）不合格應100%的檢查；中、高壓閥門應100%的檢查。閥門試壓常用的（de）介質有水、油、空氣、蒸（zhēng）汽、氮氣等，各類工業閥門含氣（qì）動（dòng）閥門的試壓方法如下：

1.截止（zhǐ）閥（fá）和節流閥的試壓方法

截止閥和節（jiē）流閥的強度試驗，通（tōng）常將組裝好的閥門放在（zài）試壓架中，打開閥瓣，注入介質至（zhì）規定值，檢查（chá）閥體和閥（fá）蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗隻（zhī）做（zuò）截止閥。試驗時（shí）截止閥（fá）的閥杆成（chéng）垂直狀態，閥瓣開啟，介（jiè）質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊（diàn）片處；待合格後關閉（bì）閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和（hé）密封性試驗（yàn）都要做時，可先做強度試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料（liào）和墊片處（chù）；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏（lòu）。

2.閘閥的（de）試壓方法

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗（yàn）有兩種方法。

① 閘板開啟，使閥內（nèi）壓力升至規定值；然後（hòu）關閉閘板，立（lì）即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗（yàn）介質至規定值，檢查閘板兩側密（mì）封處。以（yǐ）上方法叫做中間試壓。這種方法不（bú）宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。

② 另一種（zhǒng）方法（fǎ）是將閘板開啟，使閥門試驗（yàn）壓（yā）力升至規定值；然（rán）後關閘板，打開（kāi）一端盲板，檢查密封麵（miàn）是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。

氣動閘閥填料和（hé）墊片（piàn）處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

3.球閥的試壓方法

氣動球閥的（de）強度試驗應在ball valve球體半（bàn）開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半（bàn）開（kāi）狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾（jǐ）次（cì），閥門（mén）處於關（guān）閉狀態時（shí）打開封閉端（duān）檢查，同時檢查填料和墊片（piàn）處密封性能，不得有滲漏現象。然後（hòu）從另一端引（yǐn）入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關閉狀態，從一端引人試（shì）驗介（jiè）質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使（shǐ）用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現（xiàn）象為合格；再從另一端引（yǐn）入試驗介質，重（chóng）複上述試驗。 然（rán）後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質（zhì），在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。

4.旋塞閥的（de）試壓方法

① 旋塞閥進行強度試驗時（shí），介質從一端引入，封閉（bì）其餘通（tōng）路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體（tǐ）未發現滲漏為（wéi）合格（gé）。

② 密封性試驗時，直（zhí）通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子（zǐ）旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉（zhuǎn）180°重複上述試驗；三通式或四通式（shì）旋塞閥應保（bǎo）持腔內與通（tōng）路一端壓力相等，將塞子依（yī）次旋轉（zhuǎn）到關閉位置，壓力從直（zhí）角端引（yǐn）入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試（shì）驗台前允許在密封麵上（shàng）塗一（yī）層非酸性稀潤滑油，在規定時間（jiān）內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可（kě）短一些，一般按公稱通徑規（guī）定為l～3min。

煤（méi）氣用的旋塞閥（fá）應以（yǐ）1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

5.蝶閥的試壓方法

氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一（yī）樣。蝶閥的密封性能試驗（yàn）應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢（jiǎn）查填料和其（qí）他密封（fēng）處無滲漏後（hòu），關閉蝶（dié）板，打開另一端，檢查蝶板密（mì）封處無滲漏為合（hé）格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

6.隔膜閥的（de）試壓方法

隔（gé）膜閥強度試（shì）驗從（cóng）任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封（fēng）閉（bì），試（shì）驗壓力升至規定（dìng）值後，看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合（hé）格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣（bàn），打開另一端進行檢查，無滲漏為（wéi）合格。

7.止回閥的試壓方法

止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水（shuǐ）平（píng）垂直的（de）位置；旋啟式止回閥通道軸線和（hé）閥瓣軸線處於與水平線近（jìn）似平行的位置。

強度試（shì）驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥（fá）體和（hé）閥蓋無滲漏為（wéi）合格。

密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端（duān）檢查密（mì）封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

8.安全閥門的試壓（yā）方法（fǎ）

① 安全閥的強度（dù）試驗與其他閥門一樣，是（shì）用水作（zuò）試（shì）驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入（rù），其他（tā）端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。

② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介（jiè）質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸（zhēng）汽為試（shì）驗介（jiè）質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介（jiè）質；水（shuǐ）和其他（tā）非（fēi）腐（fǔ）蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置的安全閥常（cháng）用氮氣為試驗介質。

密封（fēng）試驗以公稱壓力值為（wéi）試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定（dìng）時間內（nèi）無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一（yī）是將安全閥各（gè）連接處密（mì）封，用（yòng）黃油把薄紙封貼在出El法（fǎ）蘭上，薄紙鼓起為漏（lòu），不鼓起為（wéi）合（hé）格；二（èr）是用黃油把薄塑料板或（huò）其他板封貼在出口法蘭下部，灌水（shuǐ）封住閥瓣，檢（jiǎn）驗（yàn）水（shuǐ）中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力（lì）試驗次數不（bú）少於3次，符合規定為合格。

安全閥的各項性能試驗（yàn）見GB／T 12242–1989安全閥 性能（néng）試驗方法》。

9.減（jiǎn）壓（yā）閥的試壓方法（fǎ）

① 減壓閥的強度試驗一般（bān）以單（dān）件試驗後組裝，亦可組裝（zhuāng）後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大（dà）於3min。

波紋管與組件（jiàn）焊接後，應用減壓閥後最高壓力的1．5倍、用空氣進行強（qiáng）度（dù）試驗。

② 密封性試驗時按實際（jì）工作介質進行。用空氣或（huò）水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工（gōng）作溫度下允許（xǔ）的最高工作（zuò）壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在（zài）最（zuì）大與（yǔ）最小值範圍內能靈敏地、連（lián）續地變化，不（bú）得有停滯、卡（kǎ）阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口（kǒu）壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內，其出口壓力（lì）的升值應符合表4.176—22中規定（dìng），同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出（chū）口（kǒu）壓力為零時，關閉減壓閥（fá）進（jìn）行密（mì）封性（xìng）試驗，在2min內無泄漏為合格。

（來源：環保零距離（lí））