廢氣處理消除技術及適用（yòng）範圍

上期小編給大家整理一份了廢（fèi）氣（qì）處理回收技術及適用範圍（wéi）的文章（zhāng），現在給大家整理一篇廢氣處理消除技術及適用範圍的文章，希望能（néng）給大家帶來幫助。消除法有熱氧化、催化燃燒、生物氧化及集成技術（shù）；消除法主要是通過化學或生 化反應，用熱、催化（huà）劑（jì）和微（wēi）生物將（jiāng）有機物轉變成為CO2和水。

1、熱（rè）氧化

熱氧（yǎng）化係統就是火焰氧化器，通過燃燒來消除有機物，其操作溫度高達（dá）700℃-1000℃。回收熱量有兩種方式，傳統的間壁式換熱和新的非穩態蓄熱換熱技術。

2、催化燃燒

催化燃燒是（shì）一種類似熱氧化的方式來處理VOC的，它淨（jìng）化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化（huà）劑及過渡金屬氧化物催（cuī）化劑來代替火焰，操作溫度較熱氧化低一半，通常為250℃-500℃。由於溫度降低，允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材（cái）料，大（dà）大地降低設（shè）備（bèi）費用和操作費用。與熱氧化相似，係統仍可分間壁式和（hé）蓄熱式兩類熱量回收（shōu）方式。

3、集成技術（碳吸附+催化氧化）

利用碳吸附具有處理低濃度和大氣量的（de）優勢，先（xiān）用活性炭捕獲廢氣中的（de）有機物，然後用（yòng）小得多的流量熱空氣來脫附，這樣可使VOC富集10-15倍，大大地減少了處理廢氣的體積，使用後處理設備的規模也大（dà）幅度地降低。把濃（nóng）縮後的（de）氣體送到催（cuī）化燃（rán）燒裝置中，利用催（cuī）化燃燒適於處理較高濃度的特點（diǎn）來消（xiāo）除VOC。催化（huà）燃燒放出（chū）的熱量可以通過間壁換熱器，來預熱（rè）進入（rù）碳吸附床的脫附氣，降低係統的能量需要量。

消除技術的使用範（fàn）圍（wéi）：

1、熱氧化（huà）係統在700℃-1000℃下操作，適於流量為2000-50000m³/h，VOC濃度為100-2000PPM的情況。

間壁式較蓄熱式的優（yōu）點是，用簡單的（de）金屬換（huàn）熱器來捕獲熱量，僅在幾分鍾即達到所需的操作條件（jiàn），最適於循環操作。

蓄熱熱氧化具有非常高的氧化溫度，可以處理難以熱分解的有機物，該（gāi）係統98%-99%的（de）VOC消除率是很（hěn）常見的。熱回收（shōu）效率為85%-95%。僅（jǐn）需少量或不需燃料即（jí）可運行，特別是對具有相對低VOC含量（liàng）的氣體，他們（men）比間壁式熱氧化費用更低。

2、催化氧化

催化氧化是在（zài）比熱氧化低的溫度下進（jìn）行，通常為（wéi）250℃-500℃，其處理（lǐ）能力為2000-20000m³/h，適於VOC濃（nóng）度為100-2000PPM，其（qí）消除效率高達95%以上。低的操作溫度結合間壁換（huàn）熱（rè）器，科盈降低啟動所（suǒ）需的材料。

催（cuī）化燃燒較熱氧化有幾個有點：①反應溫度較熱氧化低一半，節省了（le）燃料（liào）；②停留（liú）時（shí）間短（duǎn），降（jiàng）低了設備尺寸；③由於燃料較少，生成的CO也少，CO和VOC一起被轉換；④較熱氧（yǎng）化係統（tǒng）需（xū）更少的啟動（dòng）和（hé）冷卻時間；⑤低的操作溫度，排除了NOx的生成；⑥因溫度降低，允許使用標（biāo）準材料來代替昂（áng）貴的特殊材料，RCO係統的整個機械壽命將增加。

3、集（jí）成技術（碳吸附+催化燃燒）

碳吸（xī）附進行VOC回（huí）收（shōu）已廣泛用於噴漆、印刷和電（diàn）子工業等行業，消除率（lǜ）可達（dá）90%-95%，但對低濃度廢氣，從經濟上考慮，回收不經濟，故采用消除技術。

集成技術的優點就是用較低的費用來（lái）處理低濃（nóng）度、大氣量的廢氣，通過濃縮廢氣，降低（dī）了需處理廢氣的體積，用較小體積的催化燃燒氧化器來（lái）處理大流量的廢（fèi）氣，降低設備費用和操作費用。

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