大豆浸出車間異味廢氣處理工藝

大豆浸出廠預處理車間（jiān）外排廢氣有兩類：一類是（shì）大豆在除雜、破碎、軋坯等預處理和豆粕粉（fěn）碎等工藝過程中的（de）風運係統經過布袋除塵器過濾後外排的廢氣，這類氣體基（jī）本是常溫潔淨（jìng）的，揮（huī）發性有機物（VOCs)含量（liàng）不多，可（kě）以忽略不處理直接外排；第二類是膨化係統廢氣，由於在給膨化料降溫過程中，高溫氣體攜帶大量廢氣被排出，而且風量（liàng）很大，因此必須對這類廢氣進行收集處理。

浸出車間廢氣除（chú）了來源豆粕本身（shēn）散發的氣體外（wài），還（hái）有溶（róng）劑氣體， 所以浸出車間的廢氣來（lái）源比膨化係統的廢氣複雜。大豆浸出車間外排（pái）廢氣主要來自DC，另外礦物油（yóu）尾氣吸（xī）收也有部分廢氣排放。

2.廢氣異味治理工藝及特點

廢氣異味治理（lǐ）工藝主要（yào）有（yǒu）：

活性（xìng）炭吸附（fù）法。通（tōng）過（guò）活性炭吸附除臭，效率高，但需要經常更（gèng）換吸附劑，運行成本較（jiào）高。

化學（xué）反應法。利用化學藥劑進行反應去除，運行成本高，易造成二次汙（wū）染。

低（dī）溫（wēn）等離子法（fǎ）。利用電極裂解高分子化（huà）學鍵，去除效率低，且不安全。

UV光解（jiě）法。利用UV紫外線光束照射，改變分子結構，使高分子鏈（liàn）降解轉化成低分子化合物，去除效率較低。

植物液噴灑技術。通（tōng）過噴灑霧化植物天然提取液與異味氣體結合，產生包覆將異味氣體轉化成二氧化（huà）碳、水和無機鹽，達到除臭目（mù）的，該方法去除（chú）效率一般，且運行費用高。

生物除臭法。利用微生物消化吸收VOCs，去除（chú）效率高，運（yùn）行費用低，但投資大（dà）。

3.廢氣異味治理工藝選擇及效果

工藝選擇：

以浸出車間DC廢氣為例選擇治理工藝。浸出車間為甲級防火防爆，車（chē）間內禁用任何可能產生（shēng）火花風險的（de）裝置或設施，而預（yù）處理車間毗鄰浸出（chū）車間，因此對於該廢氣治理不宜采用低溫等離子法、UV光解法，且通過對大豆（dòu）浸出廠預處理車間及浸出車間（jiān）廢氣成份的分析，廢氣中烷烴、脂肪（fáng）酸、水化磷（lín）脂等主要有（yǒu）機汙染物（wù）均可生化降解，可（kě）以（yǐ）通過生物除臭係統進行有效降解。因此，選擇生物除臭法對DC廢氣進（jìn）行治理。

廢氣異味治理係統工作步驟分三（sān）步。

第一步：DC裝（zhuāng）置內產生的（de）異味氣（qì）體，在風機作用（yòng）下被送至兩級噴淋降溫吸收塔進行初級處理。在噴淋循環液裏加入（rù）少（shǎo）量的吸收劑，臭味氣體與（yǔ）循環水充分接觸，廢氣中的VOCs及其他的惡臭粒子被吸收（shōu）並除去。 本級處理係統主要作用為將異味氣體中的顆粒物、絮狀（zhuàng）物、粉塵及（jí）易溶於（yú）水的成分處（chù）理掉一部分；本階段噴淋起到降溫冷卻的作用，可有效降低煙氣中的正己烷（wán）、正己醛等成分，惡臭的去除率達到45%以上。 本階段所需的噴淋循（xún）環水，每隔5-10天排空1次，所排（pái）空的廢水引到汙水（shuǐ）處理站集水池，通過原有汙水處理設施降至達標排放。

第二（èr）步：經前麵預處（chù）理（lǐ）的異味氣體，依然存在很大的臭味汙染問（wèn）題。 此時，采（cǎi）用生物除臭塔（tǎ），培養富集處（chù）理烷（wán）烴類的專性細菌，利用微生物降（jiàng）解廢氣中的VOCs及臭味（wèi）離子，從而徹底去除臭味，達標排放。

第三步：經處理（lǐ）達標的廢氣，通（tōng）過風機吸出引（yǐn）高40米（mǐ）以上經（jīng）煙囪排放。

為了達到對尾氣降溫的（de）目的，也可以采用另一種降（jiàng）溫工藝措施，即對尾（wěi）氣收集後直接進（jìn）入板式換熱器（qì）進行水氣熱交（jiāo）換,然後噴淋調節pH並對異味進行初（chū）步去除後進（jìn）入生物塔處理後高空排放。