常用有機廢氣處理方（fāng）法的優缺點

隨著（zhe）工業的快速發展，生產製作型企（qǐ）業在生產過程中都會產（chǎn）品產生VOCs有（yǒu）機廢氣，所以，近年來國家加大了環境治理（lǐ）措施。一再提高氣體排（pái）放標準，相（xiàng）應（yīng）的懲罰力度也逐漸加大，vocs廢氣處理成為企業發展中的最（zuì）大（dà）問題。那麽，常（cháng）用的有機廢氣處理（lǐ）方法有什麽不同（tóng），有什麽優缺點呢（ne）？

當前，VOC廢氣處（chù）理技術主（zhǔ）要包括熱破壞法、變壓吸附分（fèn）離（lí）與淨化技術（shù）、低溫等離子法、吸附法和氧化處理方法等。

1. 熱破壞（huài）法

熱破壞法是（shì）指直（zhí）接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利（lì）用合適的催化劑加快VOC的化學反應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

熱破壞法對於濃（nóng）度較低的有機廢（fèi）氣處理效果比較（jiào）好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。這種（zhǒng）方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化（huà）燃燒。直（zhí）接火焰燃燒對有機廢氣（qì）的（de）熱處理效（xiào）率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在（zài）催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，但是如果離（lí）開催化（huà）劑輔助，則無法發揮作用。現階段，可作為催化劑使用（yòng）的大都是金屬、金（jīn）屬鹽。這兩種催（cuī）化劑的催化（huà）效（xiào）果雖說比較好，技（jì）術也已經相當成熟（shú），但是其價格（gé）卻比較高，所以處理成本也就（jiù）比較（jiào）高。近年來，催（cuī）化劑研製多集中在非貴金屬（shǔ）催化（huà）劑方向，取得了比較大的進展。此外（wài），在催化有機廢氣過程中，還需要有催化劑的載體，其起著提高催化活（huó）性和穩定性的重要作（zuò）用。當前，多以（yǐ）陶瓷作為催化劑載（zǎi）體，但（dàn）在未來的催化劑研究當中，應（yīng）加快研發高效活性催化劑及其載體。

2.吸附法

有機（jī）廢氣處理中的吸附法主要（yào）適用於低濃度、高通量有機廢（fèi）氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法（fǎ）已經相當成熟，能量（liàng）消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且（qiě）可（kě）以徹底淨化有害（hài）有機廢氣。

但是這種方法也存在一定（dìng）缺陷，它需要的設備體積比較（jiào）龐大，而且（qiě）工藝流程比較複雜;如果廢（fèi）氣中有大量雜質（zhì），則容易（yì）導致工作人員中毒。所以，使用此方法處（chù）理廢氣的關鍵在（zài）於吸附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多（duō）使用（yòng）活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比（bǐ）較好，吸附性比較強。此外，經過氧化鐵或（huò）臭（chòu）氧處理（lǐ），活性（xìng）炭的吸附性能將會更好，有（yǒu）機廢氣的處理將（jiāng）會更加安全和有效。

3.生物處理法

從廢氣處理的基本原（yuán）理上（shàng）講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微（wēi）生物（wù）的生理過程把有機廢氣中的有害物質轉化為簡（jiǎn）單的無機物，比如CO2、H2O和其（qí）它簡單無機物（wù）等。這是一（yī）種無害的有機廢氣處理方式。一般（bān）情況（kuàng）下，一個（gè）完整的生物處理（lǐ）有機廢氣過程包括3個基本（běn）步驟：a) 有機（jī）廢氣（qì）中的有（yǒu）機汙染物首（shǒu）先與水接觸，在水中可以迅速溶解;b) 在（zài）液膜中溶解的有機物，在液態濃度低（dī）的情況下，可以逐步擴散到生物膜中（zhōng），進而被附著在生物膜上的微生物（wù）吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身生理代謝過程中，將會被降解（jiě），最終轉化為對（duì）環境沒有損害的化合物質（zhì）。

4.變壓吸附分離與淨化技術

變（biàn）壓吸附分離與淨化技術（shù）是利用氣體組分可吸（xī）附在固（gù）體材料上的特性，在有（yǒu）機廢氣與分離淨化裝置中，氣體的壓力會（huì）出（chū）現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣。PSA 技術主要應（yīng）用的是物（wù）理法，通（tōng）過物理（lǐ）法（fǎ）來（lái）實（shí）現（xiàn）有機廢氣的淨化，使用材料主要是沸石分（fèn）子（zǐ）篩。沸石分子篩（shāi），在吸（xī）附選擇性和吸附量兩方麵有一定優勢。在（zài）一定（dìng）溫度和壓（yā）力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣（qì）中的有機成分，然後把剩餘氣體輸送（sòng）到下個環節中。在吸附有機（jī）廢氣（qì）後，通過一定工序將其轉化，保持並提高吸附（fù）劑的再生能（néng）力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然（rán）後重複上步驟工序，循環反複，直到有機廢氣得到淨化。近年來，該（gāi）技術開始在工（gōng）業生產中應用，對於氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離淨化後混合物純度比較高（gāo）、環境汙染小等。使用該技術對於回收和（hé）處理有一定價值的氣體效（xiào）果良好（hǎo）。

5.氧化法

對於有毒、有害，而且不需要回（huí）收的VOC，熱氧化法是最適合的處理（lǐ）技術和方法。氧化法的基本原理：VOC與O2發（fā）生氧化反應，生成CO2和H2O，化學方程式如下：aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O從化學反（fǎn）應方程式（shì）上（shàng）看，該氧化反應（yīng）和化學上的（de）燃燒過程相類似，但其由於VOC濃度比較低，在（zài）化學（xué）反應（yīng）中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保（bǎo）氧化反應（yīng）的順利進行：a) 加熱。使含有（yǒu）VOC的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度（dù）比較低，則氧化反應可在催化劑表麵進行。所（suǒ）以，有機廢氣處理（lǐ）的氧化（huà）法分為以下兩種方（fāng）法：

(1) 催化氧化法。現階段（duàn），催（cuī）化氧化法使用（yòng）的催化劑有（yǒu）兩種，即貴金屬催化劑（jì）和非貴金屬催（cuī）化劑。貴金屬催化劑主要包（bāo）括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在（zài）催化劑載體上，而催化劑載體通常是金（jīn）屬或（huò）陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主（zhǔ）要是由過渡元（yuán）素金（jīn）屬氧（yǎng）化物，比如MnO2，與粘合劑經（jīng）過一定比例混合（hé），然後製成的催化劑。為有效防止（zhǐ）催化劑（jì）中毒（dú）後喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中（zhōng）的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不（bú）可使用這（zhè）種催化氧化法處（chù）理VOC;

(2) 熱氧化法。熱（rè）氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在（zài）於熱量回收方（fāng）式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。

6. 低溫等離子（zǐ）法

  低溫等離子體亦被稱為物質第（dì）四形態，由電離的導電氣體組成，組合成分有分子、電子、正離子、負離子（zǐ），激發態的原子或分子、基態的原子或分子、質（zhì）子、光子。即是由大量的正負帶點（diǎn）粒子和中性粒（lì）子組成的分子以每（měi）秒300萬次至3000萬次的速（sù）度反複轟擊異味氣體，去啟動、電離、裂解（jiě）廢氣中的各種有害成（chéng）分，從而使其發生氧化等一係列複雜的化學（xué）反應，再經過反複淨化過程，將廢氣中的有害物轉化為無害物。利用此法處理廢氣應用前景非常廣闊。但是目前大多（duō）數還在試驗階段，未見（jiàn）有效（xiào）的工業應用，處理效（xiào）率得不到保證。

   以上就是常用有機廢氣處理方（fāng）法的優缺點，歡迎隨時到我們公（gōng）司交（jiāo）流討論，我們公司20年專（zhuān）注廢氣處理設備製造行業，具有豐富的環保治理（lǐ）工程的實踐經驗，積累了強大（dà）的技術實力，根據不同行業（yè）製造商進行規劃、設計、定做合適的廢氣處理設備，做到一廠一方（fāng）案，有效幫助企業經濟合理地做好環保和安（ān）全防護工（gōng）作。技術電話：17306171723