廢氣經收（shōu）集後通（tōng）過廢氣洗滌塔處理達標後排放。廢氣在洗滌塔內與噴淋（lín）水（shuǐ）的小液滴與塔填料表麵上的（de）水膜相接觸，吸收空氣中的汙染物，達到廢（fèi）氣處理的目的。吸收後的噴（pēn）淋液汙染物濃度增高（gāo），為了讓汙染物能夠（gòu）持續由循環液吸（xī）收，需要在循環水槽內（nèi）添加不同化（huà）學藥劑與液體中的汙染物反應，降低液體內的汙染物濃度，不同的廢氣種類（lèi）需要於循（xún）環水槽內添（tiān）加（jiā）不同化學藥劑。

選用臥（wò）式廢氣洗滌塔處理，有害的廢氣從塔（tǎ）體的側部進入，洗滌塔內（nèi）部設有一定高度的填料層廢氣自橫（héng）穿過填（tián）料層，最後從塔另外一（yī）側排出。同時從塔體（tǐ）的上部設有噴淋係統，利用清水作循環吸（xī）收液，循環水從塔體的上部的布水器噴淋至填料層潤濕填料（liào）表麵形成流動的液膜。

酸堿廢氣（qì）的傳統（tǒng）處理方式是以循環水吸收處理，處理後產生（shēng）的（de）廢水利用已有的廢水（shuǐ）處理進行酸解處理（lǐ）。選擇洗塔合理的塔（tǎ）徑、填充層高度、氣液比、停留（liú）時間、填充料的比表麵積等參（cān）數。其綜（zōng）合處理效率（lǜ）可達（dá）到95%以上將製程所產生的廢氣收集後先進入洗滌塔，用清水作吸收液，對廢氣進行逆流洗滌。洗滌塔內設氣流分配板（bǎn）、球狀拉西環、螺旋不阻塞噴嘴（zuǐ），120°噴灑洗滌液。

酸堿廢氣的傳統處理方式是以循環水吸收處理，處理後產（chǎn）生的廢水利用已有（yǒu）的廢水處理進行酸解處理。選擇洗塔合理（lǐ）的塔徑、填充層高度、氣液比、停留時間、填充料的比表麵積等參數。其綜合（hé）處理效率可達到95%以上將製程所產生的廢氣收集後先進入洗（xǐ）滌塔，用清（qīng）水作（zuò）吸收液，對廢氣進行逆流洗滌。洗滌塔內設氣流分配板、球（qiú）狀拉西環（huán）、螺旋不阻塞噴嘴，120°噴灑洗滌液。

酸性廢氣、堿性（xìng）廢氣、含氰廢（fèi）氣、氮氧化物 本項目的廢氣（qì）淨化塔采用填料（liào）吸收塔設計，塔（tǎ）填料的選用，主要選用TELLERETEE PACKING NO.2-K TYPE(空隙率95％,比表（biǎo）麵積（jī）96M2/M3)。有效增（zēng）加的氣液接觸的（de）麵（miàn）積，提高質傳效率。得利於創新填料能夠使噴淋液在填料內產生二次（cì）霧化的效（xiào）果，所以填料（liào）層（céng）采用單層噴淋設計，可（kě）以在（zài）有限塔高限製下，使用最大的填料層（céng）填裝高度，最大（dà）化淨化（huà）塔的效能。

電路板（bǎn）製造製程中鑽孔、成（chéng）型、撈邊等產生（shēng）的粉塵處理（lǐ）含塵（chén）空氣通過集塵機入口進入時，較重粉（fěn）塵（chén）子在重（chóng）力作用下（xià）直接落至料（liào）倉底部。當較（jiào）輕粉塵（chén）通過濾材時，粒子將被阻隔至濾材表麵，潔淨空氣 則（zé）通過集塵出口排除。彈匣式（shì）集塵機通過脈衝裝置進行（háng）自動清灰。清灰裝置通過時序（xù）控（kòng）製（zhì）器的控製進行連續（xù）在線清灰，時序控製（zhì）器（solid state timer）循（xún）環發出（chū）脈衝閥依（yī）次打開，高壓空氣順序進（jìn）入濾...