麻豆精品国产免费观看小編今天為您介紹大氣量VOCs廢氣處理的技術，活性炭吸附+催化燃燒技術是（shì）兩者的優點有效地結合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮（suō），當活性炭吸附（fù）達到飽和時（shí），利用電加熱啟動催化燃燒設備，並利用熱空氣（qì）局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到～250℃，活性炭吸（xī）附床局部達到 60～110℃時，從吸附床（chuáng）解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧（yǎng）化反應。反（fǎn）應後的高溫氣體經換熱器的換熱，換熱後的氣體一部（bù）分回用（yòng）送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱後溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒（shāo）裝置及脫附達到小功率或無（wú）功率運行。

對於（yú）大（dà）氣量的VOCs廢氣處理，以活性炭纖維為吸附劑的吸附法與催化燃燒法結合起來，可充分發揮這兩種工（gōng）藝的突出優點。避免並彌補了各（gè）自（zì）的缺點和不足。其特點（diǎn）是將吸附和（hé）催化燃燒設備組合在一起形成淨化（huà）係統，工藝流程見下圖。

有機廢氣吸附燃燒裝置示意圖

1.預濾器；2.吸附床；3.催化燃燒設備（bèi）；4.四通閥；5.阻火器（qì）；6.溫度緩衝器；7.排風機；8.脫附風機；9.補冷風機

排放的VOCs廢氣處理先通過吸附床，此氣體中的有機物被吸附（fù）劑吸附後（hòu）排出淨化了（le）的氣體。吸附床一般配置2台以上，輪流使用，當1台吸（xī）附床吸附的有機物達到規定的吸附量時，換到另1台吸附床進行吸附淨化操作，同時對前麵1台吸（xī）附床進行脫附（fù）再生。脫附是在脫（tuō）附風（fēng）機的（de）驅動下，使吸附床與催（cuī）化燃燒設備成為1個循環係統。先由催化燃燒設備送出熱氣流引入待脫附（fù）的吸附床，使吸附的有機物脫附，再引入催化燃燒設備，在催化燃燒（shāo）室進行催化氧化（huà），以消除氣流中的有機（jī）物。有機物催化燃燒後釋（shì）放出的（de）熱量足以維持催化（huà）劑床層所要求的溫度，保證有機物高（gāo）效淨化。由尾氣放出（chū）的熱氣流大部分用於吸（xī）附床吸（xī）附劑的脫附再生（shēng），達到餘熱的利用。通過控（kòng）製，可使脫附後氣流中的有機（jī）物濃度較（jiào）吸附操作前提高10倍以上，氣體流量僅為總排風量的1/20-1/10。通過兩種淨化工藝（yì）設（shè）備的（de）組合，使（shǐ）大氣量、低濃度的VOCs廢氣排（pái）放變為小風量、中高濃度的有機廢（fèi）氣淨化處理，同時有效利用了有機物在催化燃燒時產生的熱能，運行（háng）費用較低。

固定床吸附（fù）濃縮+催化燃燒技術存在的一些明顯缺陷：

1）主要采用活性炭材料（蜂窩活性炭、顆粒活性炭（tàn）和（hé）活性碳纖維）作為吸（xī）附劑，而活性炭材料在（zài）采用熱氣流再生時（shí）的安全性較差，當再生（shēng）熱氣流的溫度達到100℃以上時，吸附床容易著（zhe）火。

2）采用熱氣流吹掃再生活性炭，因為再生（shēng）溫（wēn）度低，當（dāng）脫附周期完成後部（bù）分高沸點化合物（wù）不能徹底脫（tuō）附，會在活性炭床層中積累而使（shǐ）其吸附能力下降。由於存在安全性問題，通常的再生溫度不能超過120℃。因（yīn）此對於沸點高於120℃的有機物（wù），如三甲苯（běn）等則不能利用該工藝進行淨化（huà）。

3）通常活（huó）性炭具有很強的吸水能力，當廢氣濕度較高（超過60%）時，對有機物（wù）的淨化能力將會迅（xùn）速下降，在處理高濕度的（de）廢氣時床層的淨（jìng）化效率較低。

鑒於以上存在的（de）問題，在吸附濃縮工藝中，國（guó）外主要采用（yòng）疏（shū）水型蜂窩分子篩（蜂窩沸石）作為（wéi）吸附劑，移動式的沸石轉輪作為吸附裝置。與“固定床吸附濃縮+催化燃燒（shāo）裝置”相比，具有一些明顯的優勢：

1）采用沸（fèi）石作為吸附劑，安全性能好（hǎo），采用熱氣流再生時不（bú）易發生著火現象（xiàng）；

2）采用沸石作為吸附劑，再生溫度（dù）可以提高，適用於從低沸點到高沸點各種VOCs的淨（jìng）化；

3）設備阻力低，運行成本低；

4）吸（xī）附後尾氣中有機汙染物的濃度低（dī）。

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