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專家為您(nín)解說(shuō)製藥行業臭氣從(cóng)哪兒來?

返回列表 瀏(liú)覽:- 發布日(rì)期:2018-10-17 11:08:10【

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製藥行業(yè)臭氣從哪(nǎ)兒來?

化學原料藥生產產生的廢氣汙染(rǎn)問題一直(zhí)是社(shè)會各界關(guān)注的重點

中國環境(jìng)報(bào):中央環保督察“回頭看”過程中(zhōng),包括泰瑞製藥在內的多家藥企(qǐ)被查出臭氣擾民(mín)問題,製藥行業汙(wū)染再次引發社會關注。製藥行業的臭氣從(cóng)哪兒來?

 

張道新:醫藥製造業包括化學藥品原藥製造業,化學藥(yào)品製劑製造業,中藥飲片加工業,中成藥製造業,獸(shòu)用藥品製造業(yè),生物、生化製品製(zhì)造業,衛生材料及醫藥用品(pǐn)製造業,藥用(yòng)輔料及包裝材料,共(gòng)8個子(zǐ)行業。從“三廢”排放來講,化學藥品原藥製(zhì)造業、化學藥品製劑製造業的汙染排放約占全行業(yè)的80%。其中(zhōng),化學藥品原(yuán)藥(yào)製造業的環境問(wèn)題最(zuì)為突出。

 

近年來,中國已成為世界上最大的原料藥和(hé)醫藥中間體的(de)生產國之一,抗生素產量居世界第一。化學原料藥生產產生的(de)廢氣汙染(rǎn)問題一直是(shì)社會各界(jiè)關注(zhù)的重點。

 

製藥企業生產過程(chéng)中(zhōng)產生的大氣汙染物主(zhǔ)要可分為兩大類:一(yī)類是生產(chǎn)過程產生的廢氣(包括儲運過程);另一類是汙染(rǎn)治理過程產生(shēng)的廢氣。生產過程又分為化學合成過程產生的廢氣、生物發(fā)酵過程產生的廢氣以及提取過程產生的廢氣。化學合成過程要使用化工原料,化工原料本(běn)身具有特有氣味,在密閉(bì)不嚴(yán)的(de)情況下會有揮發,精製過程會有有機(jī)溶媒的揮發(fā)和藥物(wù)粉塵的揮發。發酵(jiào)過程,會有發酵培養(yǎng)基的氣味(wèi)。發酵過程菌群代謝(xiè)過程發出的氣(qì)味,夾雜(zá)著發酵產物的特殊(shū)氣味。有的(de)氣味很難聞,比如青黴素的氣味、硫氰酸紅黴素的生產發酵過程產生的氣味,是令人(rén)十分(fèn)厭惡的(de)氣味。發酵類(lèi)產品在(zài)提取精製過程中,會有有機溶媒的揮發和(hé)藥物(wù)粉塵的揮發。化學合成(chéng)過程、生物發酵過程可能用到酸類物質,因此還會(huì)有酸性廢氣的揮(huī)發。治理過程中的廢氣汙染,包(bāo)括有機溶媒回收過程中的揮發、廢水處理過程中曝氣(qì)引發(fā)的廢水中融入成分的揮發、生物處理過程微生物代謝過(guò)程(chéng)產生的廢氣。

 

經(jīng)過多年來持續不斷的環境整治,醫藥行業產生的酸性廢氣、藥塵已得(dé)到(dào)有效控製。但是,溶劑類有機廢氣治理由(yóu)於揮發源點多,多(duō)以無(wú)組織排放的形式(shì)出現,捕捉的(de)投資大,還存在燃(rán)爆風險,治理難(nán)度較大。現在還是處在“頭痛醫頭、腳痛醫(yī)腳”的治理階段,要想徹(chè)底解決問題還需要下大功夫。

 

化學(xué)原料藥生產過程(chéng)中(zhōng)溶劑消耗量較大(dà),基(jī)本上為低沸點的揮發性有(yǒu)機物(VOCs) ,其中(zhōng)相當一部分將以無組織形式排放,產生大量溶劑廢氣。溶劑廢氣有數十種之多,如甲醇(chún)、二氯甲烷、溶劑油、甲苯、乙(yǐ)醚、乙酸乙酯、四氫呋喃等,按類別劃(huá)分有醇類、鹵代烴類、苯類、醚類、酮類、脂類、有機胺類等,按水中溶解度可分為水(shuǐ)溶性和非水(shuǐ)溶性(xìng)溶劑廢氣(qì),水溶性的(de)有(yǒu)醇類、有機胺類等,非(fēi)水溶性的有鹵代烴類(lèi)、苯類等。揮發性有機廢氣不僅有臭味,而且(qiě)有毒有害,對環(huán)境、動植(zhí)物的生長及人類健康會造成(chéng)不利影響(xiǎng)。

 

臭氣問題為何難以解決?

 

“頭痛(tòng)醫頭(tóu)、腳痛醫腳”,生產(chǎn)設備、工藝方麵存在缺陷

 

中國環境報:近(jìn)年來,臭氣擾民等環境問題(tí)成為藥企被投訴最多的問題(tí)之一,為(wéi)何一直難以(yǐ)解決?

 

張道新:問題是多方麵的。隨著近年來各方對(duì)汙染治理日益重視,標準要求不斷提高,藥(yào)企先天不足的問題開始凸顯。例如,由於規劃管理的諸多問題,原本(běn)遠離人群的企業周邊建起了居民小區,廠區逐漸被居民區包圍,使企業成為眾(zhòng)矢之的;工程、管理質量不精細,跑冒滴漏嚴重,汙染(rǎn)物滲漏(lòu)到地下;環境意(yì)識淡(dàn)漠,環保(bǎo)治理設施空間預留(liú)不足、環保設備粗製(zhì)濫造等;原料藥生產利潤較低,投入高額的治理資金和高額的汙染(rǎn)治理運行成本是有難度的。隨著排放標準不斷提高,環境治理投入需求增加(jiā),這使得本就資金緊(jǐn)缺(quē)的企業難以承受。諸多因素都導(dǎo)致了臭(chòu)氣問題的產生,進而引發了難以治理的後果,長期處在修修補補、頭痛醫頭腳痛醫腳、治標不治本的狀(zhuàng)態。盡管存在諸多問題和困難,很多製藥(yào)企(qǐ)業是盡了力的。但是從環保督察發現的問題來看,還是存在“按下葫蘆起來瓢”的(de)問題。

 

其實(shí),縱觀我國製藥企業發展進程(chéng),汙染問題的根源還在(zài)於粗放式的發展模式,即高投入、高消耗、高汙染、高排放;低產出、低效(xiào)益、低集中度、低科技含量,市場呈現(xiàn)散、亂、小的局麵,大部分藥企還處於傳(chuán)統轉型階段,自動化、信息化程度低下,生產設備、生(shēng)產工藝(yì)方麵需要(yào)技術升級改造(zào)。

 

以原料藥行(háng)業為例,環保(bǎo)高(gāo)壓態勢下,部分高汙染、不符合綠色標準的原料藥企業停產,原(yuán)料藥價格一度上升,造成市場供需不平衡(héng)局麵。分析(xī)其背後(hòu)的原因,我國在原料藥綠色生產工藝、製藥廢水處理相關技(jì)術水(shuǐ)平等方麵都有(yǒu)待進一步提升。

 

近年來,隨著自動化技術(shù)的發展,製藥生產綠色化(huà)、自動智能化成為製藥(yào)行業發展的主流。藥品綠色生產有利於實現成本、能耗、“三廢”排放大幅度降低,符合環保需求,從而(ér)提高藥企的社會價值。為了鼓勵藥企實施綠色生產、藥機設備企業打造綠色設(shè)備,國家先後出台相關激(jī)勵政策,如淘汰傳(chuán)統高汙染的燃煤型鍋爐設備、改用(yòng)新型(xíng)綠色環保的鍋爐,將得到一定的補(bǔ)貼獎勵。

 

不過,無論是綠色生產還是(shì)相關汙染治理,其(qí)研發費用都十分龐大,所需要的時間也很漫長,對於中小型藥機企業來說難以承受,不少高端藥機設備企業引進國外先進綠色生產工藝與(yǔ)技術,有能力的企業才致力於綠色設備的研究。

 

製藥行業汙染防治有何進展和(hé)不足?

 

絕大部分醫藥企業已建立清潔生產審核製度,但(dàn)總體水(shuǐ)平依然較(jiào)低

 

中國環境報:目前,在製藥行業廢氣汙染防治方麵,取得了哪些積極進展?又有哪(nǎ)些不(bú)足?您有哪(nǎ)些建議?

 

張道新:經過多年的(de)環境治理,醫藥行(háng)業(yè)廢氣汙染(rǎn)防治工作取得(dé)了一定成(chéng)效。一方麵,一些產品附加值(zhí)低、汙(wū)染嚴重、生產(chǎn)方式落後且(qiě)治理無望的醫藥企業麵臨被關停。另一方麵,溶劑廢氣正在經曆從(cóng)末端治理發展到源頭控製與末端治理相結合的全過程控製的轉變。目前,絕大(dà)部分(fèn)醫藥企業已建立清潔生產審核製度,並投入大量的資金進行(háng)清潔生產改造,冷凝法回收溶劑得到普遍應用,廢溶劑大多(duō)得到再生利用。同時,已探索出一條較成熟的溶劑廢氣治理技(jì)術路線,並湧現一些新(xīn)型實(shí)用的溶劑廢氣治理技術(shù)。

 

不過,汙染治理在取(qǔ)得積極進展(zhǎn)的同時,也存在著很多不足。具體表現在:一是清潔生產總體水平(píng)依然較低。與國(guó)外同類企業相比,我國醫(yī)藥企業規模普遍偏小,技術、資金實力單薄,創(chuàng)新能(néng)力不強,一些清潔生產措施執行不到位,在生產(chǎn)管理、工藝技術水平、生產裝備水平等方麵存在較大差(chà)距。二是溶劑廢氣治理工程存在效果不理想、投資大、運行成本高(gāo)等問題。三是製藥工業廢氣排放標準雖然有了上報審批的版本,但是一直未能正式發布,影響到(dào)了企業廢氣治理參照標準(zhǔn)的選擇。四是(shì)缺少經濟有效的大風量低濃度的(de)廢氣治理技術。

總體來說,製藥企業廢氣治(zhì)理(lǐ)技術(shù)具(jù)有多種方案,在(zài)選擇廢氣治理技(jì)術上應根據企業自身的廢氣排放特點,因地製(zhì)宜、對症下藥,選擇合適的、經濟有效的治理措施,必要時可采用兩種或多(duō)種工藝聯合、多級處理方(fāng)式。有機汙染物治(zhì)理技術選擇方麵,要將安(ān)全第(dì)一作為第一原則。

 

推動製藥行業汙(wū)染治理,根本上還是按照環保法的要(yào)求,堅持保護優先、預防為主(zhǔ)、綜合治理、公眾參與、損害(hài)擔責的原則。要(yào)加強源頭控製(zhì),削減汙染。這就要推(tuī)進清潔(jié)生產(chǎn),實施綠色(sè)技術改造,走綠色發(fā)展道路。“十三五”重大水專項(xiàng)中,由中科院過(guò)程所、華北製(zhì)藥廠、石藥集團共同(tóng)承擔的“製藥行業全過程(chéng)水汙染控製技術集成與工程實證”課題,采用綠色酶法技術和綠色結晶技術,優(yōu)化終端治理(lǐ),大大減少了(le)對環境(jìng)的汙染貢獻值,是(shì)全行業可以借鑒的發展思路。

張道新(xīn),中國化學製藥工業協會環保部副主任,高級工程師、高級項(xiàng)目管理師。1985年畢業於北京經濟學院,長期從事北京市醫藥行業(yè)技(jì)術改造、環保管理、汙染治理、汙染搬遷等工作,主持過(guò)第一次全國汙染源普查醫藥製造業產排汙係數研製和全(quán)國汙染(rǎn)源普查醫藥製造業普查的(de)谘詢(xún)工作等。

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