有機廢(fèi)氣(qì)處(chù)理回收技(jì)術之五
前麵麻豆精品国产免费观看小編(biān)一直有在為您介紹有機廢氣處理回收技術,那麽今天就來問您簡單介紹消除技(jì)術裏麵的燃燒法(fǎ)。
然燒法(fǎ)用燃燒方法去除揮發性有機物(wù)使其變為無害物質的過程,稱為燃燒淨化該法隻適用於(yú)處理可燃或在高溫下可分解的有害氣體。對化工、噴塗、包裝印(yìn)刷、絕緣材料(liào)等(děng)行(háng)業的生產(chǎn)裝置所排出的有機廢(fèi)氣(qì)已廣泛采用(yòng)了燃燒淨化的(de)手段。揮發性有機(jī)物燃燒氧化的結果是生成CO2和H2O,有用物(wù)質不能被回收,因此,隻有對一些在目前技術條件下還不能回(huí)收的揮發性(xìng)有機物才采用該法。由於燃燒時放出大(dà)量的熱,所以可以(yǐ)回收熱量。采(cǎi)用燃燒法處理揮發(fā)性有機物時(shí),若其中含有硫、氮、鹵素等成分,還應考慮對燃燒後(hòu)廢氣(qì)的處(chù)理,以免(miǎn)造成二次汙染。燃燒法還可用來消(xiāo)除惡臭。
目前使用的有機廢氣處理燃燒法有直接燃燒、熱力燃燒、蓄熱燃燒、催化燃燒以及蓄熱催化燃燒。
1、直接燃燒。直接燃燒是把(bǎ)廢氣中可燃(rán)的有害組分當(dāng)作燃料(liào)燃燒,因此該法隻適用於處理高濃(nóng)度的或熱值較高的有機氣體,其燃燒時放出的熱量能夠維持燃燒的持續進行(háng)。
2、熱力燃(rán)燒。熱力燃燒(shāo)適用(yòng)於可燃(rán)有機(jī)物質含量較低廢氣的淨(jìng)化處理。由於可燃物質含量較低,燃燒時產生的熱量不足以(yǐ)維(wéi)持(chí)燃燒,為此,必須投加輔助燃料。熱力燃(rán)燒工藝適用於氣體流量為2000~1000m3/h、揮發性有機物(wù)體積分數為0.01%~0.2%的場合。
3、蓄熱燃燒(RTO)。蓄熱燃燒技術(shù)出(chū)現(xiàn)在20世紀70年代。蓄熱燃燒采用蓄熱式煙氣餘熱回收裝置,交替切換燃燒後的高溫煙氣流經蓄(xù)熱體(tǐ),將熱量傳(chuán)給蓄熱體(tǐ),使(shǐ)原煙氣(qì)溫(wēn)度降(jiàng)到180℃以(yǐ)下後排放;然後切換使煙氣進入蓄熱體,能夠在最大程度上回收高溫煙氣的顯熱,使有機廢(fèi)氣直接加熱到760℃以上的高溫,在(zài)氧化室分解成CO2和H2O。氧化後產生的高溫煙氣通過特製的蜂窩陶瓷(cí)蓄熱體,使陶瓷升溫而蓄(xù)熱,從而使爐腔始終維(wéi)持在很(hěn)高的工作(zuò)溫(wēn)度,節省廢氣預熱(rè)、升溫的燃料消耗。
	4、催化燃燒。又稱催化氧化,與(yǔ)其他燃燒法相比具有(yǒu)如下優勢:無火焰燃燒(shāo),安全性技(jì)和分究本體好;反應溫度低,輔助能耗少;對可燃組分(fèn)的濃度和熱值的限製少,因此應用非常(cháng)廣泛。對於特低濃度的揮(huī)發性有(yǒu)機物可先采用吸附濃縮的方法,將脫附出的氣體再進行催化燃燒,目前(qián)這種組合工藝已(yǐ)得到了(le)廣泛的應用。
5、蓄熱催化燃燒(shāo)(RCO)。RCO是20世紀90年代(dài)在RTO基礎上發展(zhǎn)起來的,流程同RTO,隻是在(zài)燃燒(shāo)室裝填上催化劑,使廢氣在催化燃燒室內低溫催化燃燒。其最大優點是本本央(yāng)及香的燕本(běn)不生成NOx。該技術使用的蓄熱材料與RTO使用的蓄熱材料也(yě)大致相同蓄熱燃燒和蓄熱催化燃(rán)燒的關鍵是選擇蓄熱能力強的蓄熱體和性能優越的換向閥,因為換向閥每0.5s就需要切換一次,每年要切(qiē)換上千萬次!為此要求換向(xiàng)閥必須耐磨,而且對密封的要求也特別高。
有機(jī)廢氣(qì)處理燃燒法的缺點是在燃燒過程中產生的燃燒(shāo)產物及反應後的催化劑往往需要二次(cì)處理,並且該法不適(shì)於處理(lǐ)含硫、氮及鹵化(huà)物的廢氣。此外,在氣體中汙(wū)染(rǎn)物濃度低時,需要加入輔助燃料(liào),使處理(lǐ)成(chéng)本增加。近年來出現的吸附(fù)濃(nóng)縮催(cuī)化燃(rán)燒一體化技術,解決了濃度(dù)較低的VOCs的處理問題。
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