銅業冶煉廢（fèi）氣處（chù）理

為達到（dào）日益嚴格的國家環保要求，對冶煉進行環（huán）保達標廢氣處理（lǐ）。在冶煉方麵，改空氣鼓風爐為富氧鼓風（fēng）爐，在製酸方麵，除對原係統進行技（jì）術改（gǎi）造外，新建一個係統並增加尾氣回收，以滿足銅冶煉煙氣排放治理的要求。

一、冶煉煙氣條件
    根據（jù）冶（yě）煉確定的規（guī）模和冶煉提供的詳細煙氣條（tiáo）件，進入製酸（suān）轉化的煙氣總量（liàng）為43000-88000m3/h，SO2濃度（dù）在3.05%~4.9%之間波動，相當於製酸單係列煙氣量為21500-44000m3/h。
二、廢氣處（chù）理工藝流程
    根據煙氣條件，回收硫酸采用單轉單吸（xī）加尾（wěi）氣吸收工藝流程來滿足冶煉（liàn）生產和環保要求。富氧密閉鼓風爐（lú）與轉爐煙氣經（jīng）過各自的電除塵器後進入混合筒，混合後進入淨化工序淨化部分采用兩塔兩電標準稀酸洗流程（chéng），來自混合筒的氣體，進入洗滌塔洗滌降（jiàng）溫(絕熱蒸發)後，進入填料塔進一步洗滌降溫，熱量通過板（bǎn）式換熱器由循環冷卻水移走填料塔稀酸中的熱量。

煙氣出填料塔依次進（jìn）入一級電除霧器、二級電除霧器（qì）除去酸霧，進入幹吸工序塔（tǎ）稀酸（suān）在沉澱槽經（jīng）過礦塵沉降後進入（rù）一級泵槽循環使用，定期排汙。

煙氣進入千燥轉（zhuǎn）化工序，經幹燥塔、SO2風機，依次進入（rù）外部熱（rè）交換器，升溫後溫到410℃左右進入轉化器上部經過串聯的（de）1#、2#電爐加熱，由上至下依次進人四層（céng）觸媒各自的（de）換熱器管內，最後由SO3管道進入吸收塔（tǎ），用（yòng）98%酸將煙氣（qì）中的SO3吸收成酸吸兩塔酸通過陽極保護酸冷卻器移走熱量。
     係統開車時煙氣走向不變，串聯與轉化器入口主煙道位於轉化器頂部的1#、24熱爐（lú），擔負開（kāi）停（tíng）車的升溫或（huò）熱吹。經過噴淋塔吸收塔的製酸尾氣經過廢（fèi）氣處理（lǐ）裝置，吸收其中的SO2後達標排放。

昆山麻豆精品国产免费观看環（huán）保科技有（yǒu）限公司是一家專業廢氣處理製造企業，公司致力於（yú）工業空氣汙染（rǎn）治理（lǐ）服務，為客戶提供設計-設備製造-安裝-售（shòu）後一條龍服務。公司現有員工100餘人，其中專業設計人員10餘人，年產廢氣處（chù）理成套設備（bèi）500餘套。

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