化工管道易（yì）發生這些火災爆炸事故！

管道泄漏引（yǐn）起火災爆炸

石油化工管道大多輸送易燃易爆介質，管道破裂泄漏時極易導致（zhì）火災和爆炸事故。

1、管道發生破裂泄漏的部位有哪（nǎ）些？

與（yǔ）設備連接的焊（hàn）縫處；閥（fá）門密封墊片處；管段的變徑和彎頭處；管道（dào）閥（fá）門、法蘭、長期接觸腐蝕性介（jiè）質（zhì）的管段；輸送機械等（děng）。

2、管道泄露的因素有哪（nǎ）些？

管道質量因素

設計不合理；管道的結構、管件與閥門的連接不合理；材料本身有缺陷；材料加工不良等（děng）。

管道工藝（yì）因素

管道中流動的（de）介質衝擊與磨損；腐蝕性介質的腐（fǔ）蝕；管（guǎn）道（dào）老化變質；高壓物料進入低壓管道發生（shēng）破（pò）裂等。

外來因素

外來飛行物、狂風等歪理的（de）衝擊（jī）；設備與機器的震動；施（shī）工造成呢個破壞；地震、地基下沉等。

操作（zuò）失誤因（yīn）素

錯誤操作閥門；超溫（wēn）、超壓、超速、超負（fù）荷運轉；比吉斯維修；設備帶病運轉等（děng）。

管道內形成爆炸性混合物

1、在停車檢（jiǎn）修和開車時（shí），未對管道進行置換，或（huò）采用非惰性氣體置換，或置換不徹底，空氣混入（rù）管道內，形成爆炸性混合物；

2、檢（jiǎn）修時（shí）在（zài）管道（特別是高壓管道）上未堵盲板，致使空（kōng）氣與可燃氣體混合；負壓管道吸入空氣（qì）；

3、操作閥門有誤使管道中漏入（rù）空氣，或（huò）使可燃氣體與助燃氣體混合，遇引火源即發生（shēng）爆（bào）炸。

管道（dào）內超壓爆炸

反應容器的操作失（shī）誤或反應發生異常，管道內就（jiù）容易發（fā）生超壓爆炸。

造成（chéng）管道內超壓爆炸的原因有：

由於管道內的聚合或分解反應，產生異常壓力，導致管道脹裂或者爆炸。

例（lì）如乙（yǐ）烯在含有過氧化物催化（huà）劑的管道內聚合或者分解。

連續排放流體的管道，尤其是排放氣態物料的工藝管線，因輸送（sòng）速度降低等因素會導致設備內的物料（liào）不能（néng）及時排出，從而使設備發生超壓爆炸事故。

高壓係統的物（wù）料倒流入低壓管道，造成壓力增加。

管道內堵塞爆炸

管（guǎn）道內堵塞爆炸的原因有哪些？

輸送低溫液體（tǐ）或含水介質（zhì）的管道，在低溫環（huán）境條件下（xià）極易發生結冰“凍堵（dǔ）”，尤其是間歇使用的管道。

輸送粘性或者濕度較高的粉狀、顆粒狀物料；管道設計或安裝不（bú）合理；物料夾雜過大的碎塊等都容（róng）易造成（chéng）管道堵塞。

操作不當使管道前方的閥（fá）門未開啟（qǐ）或閥門損壞卡（kǎ）死（sǐ），或接受物料的容器已經滿（mǎn）負荷，或流速過（guò）慢（màn），突然停車等都會使物料沉積，發生堵塞（sāi）。

（來源： 化工707）