關於固定（dìng）源廢氣監測過程中異常情況處理方式探討

固定源廢氣監測是汙染源監測（cè）的重要組成（chéng）部分，現場（chǎng）監測受行業類別、汙染物處理方式（shì）、生產設備工藝設、操作人員水平、監測儀器等問題影響較大（dà），監測（cè）過程中經常出現一些異常情況，為獲得（dé）準確（què）可靠的監測（cè）數據，為環境執法提供依據，排除（chú）和處理這些異常情況顯得尤為重要（yào）。本文針對固定源廢氣監測過（guò）程中經常出現的（de）燃煤鍋爐含氧量過高、煙（yān）氣濃度顯示值（zhí）為零、風量無法比對、煙塵含量為負值等情況進行分析，並提出異常情況（kuàng）排除（chú）處理方法。

１固定源廢氣（qì）監測過程中經常出現的異常情況

（１）固定源廢氣監測（cè）過程中含氧量過高。燃煤（méi）（特別是１０蒸噸／小時以下的小鍋爐）、生（shēng）物質（以秸稈、水稻稈、薪材、木屑（xiè）、花生殼、瓜子殼、甜菜（cài）粕、樹（shù）皮等所有廢棄（qì）的（de）農（nóng）作物為燃料（liào）的鍋（guō）爐）鍋爐監測過程含氧量監測值偏高，約為（wéi）１３％～１９％，導致很多（duō）鍋爐（lú）煙塵、ＳＯ２、ＮＯＸ實際濃度監測值很低（dī）但是通過過剩空氣係數折算後超標的現象（xiàng）。

（２）汙染物濃度、煙氣（qì）參數無法（fǎ）與在線設（shè）備比對（duì）。固定（dìng）源廢氣ＳＯ２、ＮＯＸ等氣態汙染物以及排風量、流速（sù）監測值無法與在線監測設備（bèi）比對的情況經常出現。

（３）顆粒（lì）物濃度出（chū）現負值的異常情（qíng）況。

２排除固定源廢氣監測過程中異常情況的方法

２.１固定源（yuán）監（jiān）測（cè）過程中含氧量偏高的排除方法

（１）核實鍋（guō）爐運行工況（kuàng），檢查鍋爐儀表盤及煤質分析報（bào）告，確認生產負荷是（shì）否達到設計能力的（de）７５％以上，排除鍋爐運行負荷低和煤質差導致的含氧量偏高。

（２）對比儀器（qì）測定風量和鍋爐的額（é）定風量，確定是否是（shì）進（jìn）風量過大（dà）與鍋爐不匹配原（yuán）因造（zào）成。

（３）聯合廠家檢查鍋爐爐（lú）牆、省煤器、空氣預熱器、引風機前（qián）後、風（fēng）道是否存（cún）在密封不嚴等漏風現象，排除鍋爐本身設計缺陷導致的含氧量（liàng）過（guò）高現象。也可以通過現場（chǎng）分段排查，如（rú）在鍋爐燃（rán）燒後進除塵器前、除塵器進脫硫脫硝前、脫硫脫硝排（pái）入大氣後分別監測煙氣含氧量，排除各（gè）工段有無漏風現象。

（４）與鍋爐工（gōng）溝通排除操作導致的鍋（guō）爐（lú）燃燒狀況不理想不（bú）均勻、調節不合理情況引起的含氧量偏高。

２.２氣態汙染物以及排風量、流速監測值無法與在線監（jiān）測設備比對情況的排除方法

（１）確認采（cǎi）樣位置的合（hé）理性，是否避開煙道彎頭和（hé）斷麵急劇變化的部位，設置位置是否滿足距彎頭、閥門、變徑（jìng）管下遊方（fāng）向不小於６倍直徑，和距上遊方向不（bú）小（xiǎo）於３倍直徑的要求。若現場位置確實有限，采樣斷（duàn）麵（miàn）與彎頭的距離至少是煙道直（zhí）徑（jìng）的１.５倍。監測斷麵是（shì）否滿足煙道內流速＞５ｍ／ｓ，大（dà）型燃煤電廠（chǎng）磚煙道排氣筒若監測斷麵選（xuǎn）擇不合理很多會出現流速過低無法比對的情況（kuàng）。

（２）與廠家聯係，查看（kàn）排氣筒管道設計圖紙（zhǐ），確認監測斷麵實際截麵積，認真核對（duì）監測斷麵煙道直徑及（jí）壁厚（hòu）保溫層扣除問題。

（３）提前收集資料了解被監測工況企業排放的主要汙染物種（zhǒng）類（lèi）和排放濃度大致範圍，以（yǐ）確定適合的監測方法。在現場監測過程中應（yīng）選擇與工況企業排（pái）放氣態汙染（rǎn）物濃（nóng）度適合的標準氣體校準監測儀器，避免出現高濃度（dù）校標後出（chū）現的傳感（gǎn）器濃度誤差。

（４）氣態汙染物（wù）濃度值明顯過（guò）低的情況排除應做好（hǎo）煙道內含濕（shī）量的（de）測定，根據（jù）待測汙（wū）染物種類選擇合（hé）適的采樣方式，如采樣流量點位選擇（zé）（觀察監測（cè）儀器測定氣態汙染物時的實時流量是否大於０.７Ｌ／ｍｉｎ，監測點負（fù）壓大於監（jiān）測儀（yí）器（qì）抽氣泵吸力時會導致煙道內氣體無（wú）法進入傳感器而監測結果偏低）；吸收液瓶材質是否對待測組（zǔ）分存（cún）在吸收、顏色（是否需要遮光低溫保存等）、發泡率（是否均勻）、阻（zǔ）力（當采樣流量為０.５Ｌ／ｍｉｎ時，其阻力應為５±０.７ｋＰａ）等；伴熱管的溫度範圍（ＳＯ２采樣時伴熱管溫度應保持在１２０℃，ＮＯＸ采樣時伴熱管溫度應保持在１４０℃等）；檢查氣體收集裝置有（yǒu）無漏氣現象。

２.３顆粒物測定（dìng）過程中出現濃（nóng）度為負值的情（qíng）況排除方法

（１）選擇濾筒前是否（fǒu）進行過針孔檢查、質量篩選和失重（chóng）處理。針孔檢（jiǎn）測可采用燈泡法檢查濾筒（tǒng）是否有針孔；質量篩選以（yǐ）規格２５ｍｍ×７０ｍｍ的玻璃纖維濾筒，質量在（１.０±０.２）ｇ為宜。失重處理可按照（zhào）《固定源廢氣監測技術規範》ＨＪ／Ｔ３９７－２００７規範，將濾筒預（yù）先在（zài）４００℃高溫箱中烘烤１ｈ，冷卻至室溫並稱至恒重（chóng）後使用。濾筒稱重還應考慮（lǜ）冷卻時間與幹燥器內放置濾筒（tǒng）多（duō）少（shǎo）、放置方式以及烘幹時間的影響（xiǎng）。

（２）排氣筒中顆粒物濃度太低，采樣時（shí）間（jiān）、采樣（yàng）體積又不夠引起（qǐ）的稱量誤差。按照《固定源廢氣（qì）監測技（jì）術規範》要求（qiú）鍋爐顆粒物（wù）原則上每點（diǎn）采樣（yàng）時間不小於３ｍｉｎ或每台鍋爐測（cè）定時所采集的總采氣量不少於１ｍ３，但是目前實際操作過程中類（lèi）似（sì）於水泥廠、大型火電、熱電廠由於（yú）除塵設施（shī）均采用了靜電除塵和（hé）袋式除塵結合的複合（hé）除塵設備，除塵效率基本上都達到了９９.９％以上，若按照規範的采樣時間和采樣體積采樣，經常會出現顆粒物濃度為負值的情況。這就要求實際監測過（guò）程應結合實際汙染物排放情況，適當延長采樣時間加大采樣體（tǐ）積來降低測定誤差。

（３）超低排放趨（qū）勢下的監測手段更新（xīn）。根據大型（熱電火電）電廠超低排（pái）放標準即煙（yān）塵不超過５ｍｇ／ｍ３；二氧化硫不超過（guò）３５ｍｇ／ｍ３；氮氧化物不超過５０ｍｇ／ｍ３，現有監測部門配發的傳統三合一（定電位電解法測定煙塵、二氧化硫、氮氧（yǎng）化物）監測儀器根本無法針對超低排放的鍋爐特（tè）別是煙塵在５ｍｇ／ｍ３以下機組開展現場監測，必須立即配發專門針對超低排放（fàng）的（de）采樣儀（yí）器，才（cái）能獲得準確可靠的監測數據。

３結束語

固定（dìng）源（yuán）廢（fèi）氣監測是汙染源（yuán）監測的重要組成部分（fèn），為獲得準確（què）可靠的監測數據，為環（huán）境zhifa提供依據，本文針對固定源廢氣監測（cè）過程中（zhōng）經常出現的燃煤鍋爐含氧量過高、煙氣濃（nóng）度顯示（shì）值為零、風量無法比對、煙塵含量為負值（zhí）等情況進行分析，並提出異常情況排除處理（lǐ）方法。研究指出（chū），固定源廢氣（qì）監測過程複雜，氣態汙染物種（zhǒng）類繁（fán）多，各（gè）汙染物采樣方法和操作規範都不同，文中提到（dào）的幾種（zhǒng）異常情況的處（chù）理方式和排除方（fāng）法為今後開（kāi）展固定源廢氣監測提供很好（hǎo）的參考和依據。

在日常固定源廢氣監測過程中經（jīng）常遇到（dào）監測平台（tái）不安（ān）全不規範、監測點位選擇錯誤或者依（yī）據現場情況無（wú）法重新布設監測（cè）點位（wèi）、封閉生產設施工（gōng）況無法把握、監測過程人為控製投料和操作等一些客觀問題導致的（de）監測異常情況出現（xiàn）值得重視。今（jīn）後在汙染型（xíng）企業（yè）可研究性報告或相關技術設計上適當加入環保處理設施篇章（zhāng），讓環保部門提前介入，按照相關規（guī）範標（biāo）準在設（shè）備選（xuǎn）型、監測平台設置、監測點（diǎn）位選擇、監（jiān）控設備安裝等（děng）方麵（miàn）提出相關意見，可以避免很多異常情（qíng）況在固定源廢氣監測過程中出現。

來源：中國儀器化（huà）工網（wǎng）