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沸石濃縮（suō）轉輪處理原理及流程

瀏覽：- 發布日期：2017-05-10 08:48:50【大中小（xiǎo）】

沸石濃縮轉輪主要的作用是把大風量低濃度的VOCs廢氣濃縮成（chéng）小風量高（gāo）濃度的氣體（tǐ），用（yòng）以節省廢氣焚化過程中之（zhī）燃料費用。沸石濃縮轉輪的心髒是蜂巢狀（zhuàng）轉輪（lún），轉輪為（wéi）一種特殊的（de）吸附材（cái）－疏水性沸石，沸石對揮（huī）發性有機（jī）物的氣體有高效率的吸附能力，VOCs廢氣通過（guò）轉輪，沸石（shí）吸附VOCs並（bìng）將幹淨氣體排放至大氣。被吸附之VOCs由脫附區利用高溫（wēn）脫附，脫（tuō）附的氣體為（wéi）高濃度（dù）低流量濃（nóng）縮廢氣，此濃（nóng）縮廢氣再導入焚化爐燃燒處理。
沸石濃縮（suō）轉輪（lún）可搭配各種焚化爐使用，應用（yòng）上常搭配直燃（rán）式焚化爐(TO)或蓄熱式焚化爐(RTO)使用。若廢氣入口濃度較高時，可搭配直燃式焚化爐及二道熱交（jiāo）換器(HX1&HX2)，如圖一；若廢氣入口濃度較低時，可搭配蓄（xù）熱式焚化爐及二次熱交換器(HX2)，如圖二。
在（zài）沸石濃縮轉輪暨直燃式焚（fén）化（huà）爐係統流程圖中（圖一），二次熱交換器可將焚化爐出口之高溫熱能交（jiāo）換供給轉輪做脫（tuō）附熱能使用，一（yī）次熱交換器可將焚化爐出（chū）口高溫熱（rè）能（néng）交換供給濃縮廢氣使用，提高焚化（huà）爐入口溫度至460～500℃，如此可減少焚化（huà）爐之燃料消（xiāo）耗量，直燃式焚化爐一般操作溫度約為730～760℃，利用高溫將VOC廢（fèi）氣燃燒反應成CO2及（jí）H2O。

在沸石濃縮轉輪暨（jì）蓄熱式焚化爐流程圖中(圖二)，熱交換器可將焚化爐（lú）出口之高溫熱能交換供給轉輪做脫附熱能使用，此係統中並無一次熱交換器，焚化爐入（rù）口（kǒu）溫度約60～80℃，蓄熱式焚化爐之操（cāo）作溫度（dù）為850~900℃，蓄熱式焚化爐具（jù）高（gāo）熱回收（shōu）效（xiào）率約90～95％。故此係統可適（shì）用於較低之VOC廢氣入口濃（nóng）度之係統（tǒng），借以減（jiǎn）少（shǎo）燃料消（xiāo）耗量（liàng）。