1、無刷電機因（yīn）為（wéi）體積小、高效率、低能耗、長壽命、維護簡單的優勢，將取代有刷電機成為行業主流，電（diàn）機行業將進入無刷時代（dài）。

生產數字化
1、為（wéi）提升生產效率（lǜ）、提高馬達產品品質，生產過程要實現數（shù）字化和智能化。
2、自動采集設備、物料、人員（yuán）等相關數據（jù），實現馬達（dá）生產的全流程可追溯。
3、打通（tōng）企業ERP和生產設備的數據交互（hù），下發相關配方、工藝（yì）參數、 或加工指令文件，實現從訂單到設備的自動（dòng）化、數字化。
4、實現生產過程的工藝管理、品質管理、設備管理、能耗分析（xī）、數據追溯、數據分析等功能，實現（xiàn）生產過程數字化和（hé）智（zhì）能（néng）化。
5、實現手機 APP 隨時隨地查看生產情（qíng）況及異常情況，以及基（jī）於角（jiǎo）色的相（xiàng）關報（bào）表推送。
係統架構圖

1、從 ERP 獲取訂單下發（fā）到設備機台，產線生產（chǎn）情（qíng）況及時（shí）反饋到 ERP，打通產線各工段（duàn）的信 息交互，減少貼標環節，手機 APP、Web 智能終端隨（suí）時隨地查（chá）看生產情況。

集成傳統（tǒng） SCADA 功能的 MES 開發平台
1、集成傳統 SCADA 軟件功能，支持（chí）主流（liú）的工業通訊協議，集成多種標準（zhǔn）化的模塊功能， 簡單易用，無需進行繁瑣的（de）腳本開發；自（zì）定義的圖表及報表，可快（kuài）速實現看板展示及數據分 析；靈活開發的數據接口，實現與第三方信息化係統的無縫對接。

生產看板
1、訂單信息、工單信息匯總，能耗信息、設備狀態統計分析直觀（guān）明了。

生產監控
1、設備狀態、工藝參數等實時監控（kòng），功能配置簡單，美觀度高。

2、設備狀態、工藝（yì）參數等實時監控，功能配置簡單，美觀度高。

質量追溯
1、生產過程（chéng）參數記錄存儲，可掃碼查詢及追溯。

物料追溯
1、支持（chí）正反向追溯，可通過（guò）掃馬達產（chǎn）品碼追溯到部（bù）件再到（dào）物料信息，也可掃物（wù）料碼追溯到部件 再到成品的加工過程數據。

質量分析
1、算法（fǎ）、樣本（běn）可（kě）配置，簡單操作，便（biàn）可實現專（zhuān）業的 CPK、PPK 分（fèn）析。

物料管理
1、管理物料庫存，減少資金積壓，避免停工待料，防止錯拿（ná）錯投。

配方管理
1、配方統一（yī）管理，一鍵切換生產工藝。

數據（jù）分析
1、簡（jiǎn）單配置，自動生成不良品分析，帕累（lèi）托圖直觀展示。

手（shǒu）機 APP
1、具備訂單統計分析、能耗統計分析、設備監控，異常報警推送，備件購買等功能。

方案價值

生產過程透明化
1、實時掌握現場生（shēng）產情（qíng）況（kuàng），減少異常停機，質量可分（fèn）析，物料可管（guǎn）控，有（yǒu）助於提高產品質量。 
生產過（guò）程自動化
1、自動從 ERP 獲取訂單下發到設（shè）備機台，產線生產情況及時反饋到 ERP，打通產線各工段（duàn）的信 息，減（jiǎn）少貼標環節。 
生產（chǎn）過程數字化
1、生產過程可追溯，生產信息實時統計分析，為（wéi）生產管理提供多維度圖表支撐，方便統籌製（zhì）定 生產計劃。
生產過程智能化
1、過程數據分析，改善製程能力，提前預防不良品產生；故障推送責任人，手機 APP 隨時隨 地查看生產情況及異常情況。